Panel De Control - STAYER WELDING TIG AC/DC 190HF PULSED Mode D'emploi

4.3.- Operaciones de ajuste.
Todas las máquinas Stayer Welding contienen un sistema elec-
trónico complejo y vienen completamente calibradas de fábrica,
por tanto no se autoriza a manipular por el usuario por razones
de eficiencia y de seguridad. Ante cualquier duda de mal fun-
cionamiento póngase en contacto con su distribuidor o nuestro
sistema de atención al cliente.
4.4.- Límites sobre el tamaño de pieza a trabajar.
La principal restricción sobre el tamaño de la pieza a soldar es
su grosor, que está limitado por la potencia del equipo. A mayor
potencia usted podrá realizar soldaduras correctas (con pene-
tración adecuada del cordón de soldadura) en piezas de mayor
espesor. La siguiente tabla le puede servir de orientación:
FORMA DE LA UNIÓN
(a) (b)
SOLDADURA ELECTRODO RECUBIERTO
GROSOR DE LA DIAMETRO
PIEZA A ELECTRODO
SOLDAR E6013
1 a 2 mm 1,6 mm
1,5 a 3 mm 2,0 mm
2,5 a 5 mm 2,5 mm
5 a 8 mm 3,2 mm
8 a 12 mm 4,0 mm
Más de 12 mm 5,0 mm
4.5.- Instrucciones generales de uso.
Antes de empezar asegúrese de leer, comprender y aplicar las
instrucciones de seguridad y resto de instrucciones incluidas en
el presente manual.
A continuación encontrará una serie de indicaciones generales
que le permitirán iniciarse en el mundo de la soldadura y empe-
zar a trabajar con eficiencia.
En el presente manual se instruye sobre los rudimentos de la
soldadura mediante electrodo revestido, de dificultad de ejecu-
ción relativamente moderada y sobre la soldadura TIG, de difi-
cultad relativamente mayor. Tenga en cuenta que la soldadura
a nivel profesional es una actividad cualificada y especializada.
Refiérase a libros especializados y cursos de formación profe-
sional reglada para mayor información.

4.5.1.- Panel de control

Introducción
En el panel de control se gestiona la máquina. Está basado en
microprocesador manejado por aplicación específica sobre un
sistema operativo en tiempo real. Consta de un display de 3x7
segmentos, 34 leds, el encoder rotativo A y de los 7 botones B1,
B2, C, D, E, F y G.
El funcionamiento es intuitivo:
1. Con el encoder rotativo A se ajustan los valores de los pa-
rámetros.
2. Con los botones B1 y B2 se seleccionan parámetros sujetos
a ajuste.
3. Con los botones C a F se seleccionan modos de soldadura
ESPAÑOL
(c) (d)
RANGO DE AJUSTE
AMPERAJE
30 – 60
50 – 70
60 – 100
85 - 140
120 – 190
180 – 240
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y propiedades de procesos.
Instrucciones de uso del encoder rotativo A
Girando a izquierdas baja el valor y girando a derechas se in-
crementa el valor. El rango de valores es fijado automáticamen-
te por software en relación al parámetro seleccionado. Para un
ajuste rápido de valores mantener presionado hacia dentro y gi-
rar. Para pequeños ajustes o ajuste fino final girar sin presionar.
Instrucciones de uso de los selectores de parámetros B1
y B2
Según el modo de trabajo el software de la aplicación seleccio-
nará los diferentes parámetros que pueden seleccionarse con
los botones B1 y B2. Al pulsar B1 o B2 el led empezará a parpa-
dear señalando el parámetro seleccionado y el display muestra
el valor de configuración del parámetro. Con B1 se desplaza a
la izquierda la selección y con B2 se desplaza a la izquierda.
Una vez seleccionado el parámetro el led indicador parpadea
durante 5 segundos para revisar el valor o para modificarlo con
el encoder A. Pasados los 5 segundos sin modificar el paráme-
tro el led indicador se apaga y el display muestra el valor de la
corriente principal de soldadura.
Instrucciones de uso de modos de soldadura y propiedades
de procesos
Cada uno 5 botones C, D, E, F y G seleccionan en los leds que
están encima de ellos los modos y propiedades correspondien-
tes. Cada vez que se pulsa un botón se avanza en la selección.
Cuando se llega al último se continua con el primero en modo de
selección circular intuitiva.
Botón C: Welding Type
MMA: Selecciona el modo de soldadura por arco y electrodo
recubierto.
DC: Selecciona el modo de soldadura por arco y TIG en modo
corriente continua.
AC: Selecciona el modo de soldadura por arco y TIG en modo
corriente alterna.
DC Pulse: Es el modo DC al que se le añaden funciones de
pulso.
AC Pulse: Es el modo AC al que se le añaden funciones de
pulso.
Botón D: Mode Operation
Gestiona los diferentes modos de operación de los modos de
soldadura TIG
2T: Modo de soldadura en dos tiempos. Como introducción sim-
plificada cuando se aprieta el gatillo hay arco de soldadura y
cuando se suelta se interrumpe el arco de soldadura. Para ex-
plicación ampliada vea más adelante.
4T: Modo de soldadura en cuatro tiempos. Como introducción
simplificada cuando se aprieta el gatillo la primera vez hay arco
de soldadura y se mantiene el arco sin mantenerse pulsado el
gatillo. Cuando se pulsa por segunda vez se interrumpe el arco
de soldadura. Para explicación ampliada vea más adelante.
Repeat 2T: Es el modo 2T con funciones de repetición. Para
fabricaciones en serie y automatización.
Repeat 4T: Es el modo 4T con funciones de repetición. Para en
fabricaciones en serie y automatización.
Spot Welding: Modo de soldadura por puntos. Para uniones
discontinuas por puntos de soldadura.
Botón E: ARC Start
Gestiona los procedimientos de cebado de arco.
HF Start: Cebado de arco sin contacto mediante inyección de
señal de alta frecuencia y alto voltaje para modo de soldadura
TIG. Coloque el electrodo a unos 2mm de la pieza para garanti-
zar la aparición del arco de cebado.
Lift -ARC: Cebado de con contacto para modo de soldadura
TIG con mínimo impacto en la pieza. Consta de dos fases: tocar
la pieza con el electrodo y levantar el electrodo para que se pro-
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