Fonctions De Soudure Par Points, Répétitions Et Robotique; Réglage Ac/Dc De L'arc De Soudure - STAYER WELDING TIG AC/DC 190HF PULSED Mode D'emploi

RÉGLAGE. L'impulsion est définie par les paramètres sui-
vants
1. Fréquence de pulsation. À basse fréquence, 1 Hz par
exemple, on obtient un apport exact d'une goutte par impulsion
avec une finition parfaite. À haute fréquence, à partir de 80 Hz
par exemple, on obtient des finitions meilleures et des rapports
meilleurs entre la largeur du cordon et sa pénétration.
2. Intensité électrique de la demi-onde haute de l'impulsion.
Reportez-vous (dans ce manuel) au tableau d'intensités de
travail et appliquez-le selon le matériau, l'épaisseur de la pièce,
la pénétration, la finition et le type d'union.
3. Intensité électrique de la demi-onde basse de l'impulsion. Elle
est normalement entre 20% et 50% de l'intensité de la demi-
onde haute.
4. Facteur de marche par rapport à la largeur de l'impulsion.
C'est le rapport entre la largeur de l'impulsion haute et de
l'impulsion basse. Des rapports usuels sont 40% d'impulsion
contre 60% de base.
N'oubliez pas que les intensités nominales seront plus élevées
pour obtenir l'intensité effective, équivalant à une soudure
standard.
Dans le mode d'impulsion unique par goutte, il faut tenir compte
que les 4 facteurs sont intimement liés. Avant la soudure de
production, testez l'avance de la tige d'apport pour chaque
goutte, et l'excès ou l'insuffisance de fusion selon les intensités
d'impulsion et de base et leur facteur de marche. Des intensités
supérieures permettent une plus grande vitesse au prix d'une
plus grande difficulté de contrôle du bain de soudure et d'une
durée plus courte de l'électrode en tungstène.
RÉGLAGE AC/DC DE L'ARC DE SOUDURE
À l'aide du bouton 16, sélectionnez le sens du courant électrique
de l'arc de soudure.
• Sélectionnez le courant alternatif (AC) pour souder de
l'aluminium, du magnésium et leurs alliages.
• Sélectionnez le courant continu (DC) pour les aciers et autres
matériaux.
Le courant alternatif facilite la soudure sur des matériaux à haute
température de fusion superficielle tandis que leur intérieur
possède une basse température de fusion. On utilise une partie
du demi-cycle pour décaper et pénétrer le métal et l'autre pour
fondre effectivement sa masse.
RÉGLAGE. Le mode alternatif (AC) est défini par les paramètres
suivants :
1. Facteur de marche par rapport à la polarité de l'impulsion
(clean width) pour obtenir une plus grande netteté au prix d'une
moindre pénétration et vice-versa. La largeur peut être modifiée
dans une marge de temps de -20% à +20%.
2. Équilibre d'onde par rapport au changement de polarité. Il
permet de faire passer la valeur de la polarité de -20% à +20%
en fonction des besoins de stabilité du cône de l'arc de soudure
(l'ouvrir ou le fermer), de la vitesse d'avance et de la netteté.
3. Fréquence du courant alternatif de soudure, de 50 Hz à 100
Hz. Utilisez une basse fréquence pour obtenir des cordons
plus larges et dans les travaux de reconstruction. Utilisez une
fréquence élevée pour pénétrer avec des cordons plus étroits.
FRANÇAIS
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Le mode alternatif (AC) peut être choisi aussi bien pour apporter
des caractéristiques spéciales, comme faciliter l'apport goutte à
goutte, le contrôle de chaleur ou la finition superficielle améliorée.
Il produit une onde carrée pure avec un temps nul de passage et
une excellente netteté.
DIAGNOSTICS TIG AC/AC :
Code d'erreur dans TIG AC/ DC
804 Protection thermique
805 Torche cassée, interrupteur en court
806 Perte d'eau
FONCTIONS DE SOUDURE PAR POINTS, RÉPÉTITIONS ET
ROBOTIQUE
En sélectionnant la fonction SPOT à l'aide du bouton E, on
accède à la configuration des paramètres de soudure par points
définis par la durée de chaque cycle (de 0,1 s à 99,9 s), le
courant de pointe (5 à 190 A), le courant de base (5 à 190 A), la
largeur de l'impulsion par rapport à la pointe (de 1% à 99%) et la
fréquence de l'impulsion (de 0,2 à 500 Hz).
Dans les fonctions de répétition 4T, une fois écoulés dans le
cycle initial les temps T1 et T2, une répétition des temps T3 est
établie (rampe de descente) et T4 (rampe de montée et soudure)
chaque fois qu'on appuie sur la gâchette. Dans les fonctions de
répétition 2T on démarre directement en phase T3 / T4. Pour
sortir des cycles de répétition, levez la torche pour supprimer
l'arc.
Pour des fonctions d'automatisation / robotique, tenez compte
du fait que l'entrée de gâchette peut être maniée à partir de tout
système qui la considère comme un interrupteur normalement
ouvert. Il est recommandé d'utiliser un relais ou opto isolateur,
En cas de doute, consultez votre distributeur.
Fonctions avec électrode enrobée
Avec la fonction VRD (à dispositif de réduction de voltage), la
tension à vide de soudure par électrode est réduite pour améliorer
la sécurité qui peut être requise dans des milieux particuliers ou
dans des situations spéciales. Le prix à payer est une légère
détérioration de l'amorçage initial de l'arc, ce pourquoi il est
recommandé de ne pas l'activer s'il n'est pas requis.
Pour optimiser la qualité de soudure, on peut jouer avec d'autres
paramètres qui permettent de changer le caractère de l'arc et
l'apport de chaleur, à savoir, la fréquence d'impulsion en cycles
par seconde (Hz) et la distribution en pourcentage entre le
courant de pointe et de base.
Enfin, on peut régler les paramètres à réponse dynamique de
l'arc dans le mode électrode enrobée, à savoir, la force de l'arc
(arc forcé), de sorte qu'elle augmentera pour des électrodes
de type cellulosique ou aluminium, et diminuera pour des
électrodes à réponse plus douce, telles que le rutile. Dans le
cas de la famille des électrodes basiques il est recommandé
de commencer par essayer avec un réglage intermédiaire. Le
dernier paramètre, impulsion de démarrage, ou Hot Start, ARC
START, établit une brève augmentation de puissance juste au
moment de l'amorçage de l'électrode et il permet de l'amorcer
sans qu'elle reste collée avant d'entrer en régime normal de
fusion.
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