Saldatura Tig - STAYER WELDING TIG AC/DC 190HF PULSED Mode D'emploi

polarità negativa (marcata con -) al pezzo mediante la pinza di
massa, L'uscita di polarità positiva (marcata con +) si collegherà
alla pinza porta elettrodi, che avrà collegato dal suo estremo
nudo l'elettrodo di lavoro.
Il saldatore indosserà i suoi indumenti di protezione individuale
utilizzando maschera o casco di saldatura adeguati al lavoro e
coprendo adeguatamente qualsiasi porzione della sua pelle per
evitare innaffiature o radiazioni.
Si inizierà la saldatura mediante l'alimentazione dell'arco.
Esistono vari procedimenti, essendo il più semplice quello di
raschiare il pezzo.
Una volta iniziato l'arco si manterrà l'elettrodo a una distanza
approssimatamene uguale al diametro del proprio elettrodo e si
inizierà l'anticipo della saldatura tirando verso il dietro come se
stesse scrivendo una persona destra occidentale. L'elettrodo si
manterrà in una posizione prossima (65º a 80º) a quella verticale
rispetto a quella orizzontale ed equilibrata rispetto al centro
bagno della saldatura. In funzione del tipo di passata (iniziale o
di riempimento) e la necessità di copertura dell'unione di anticipo
in linea retta, movimento a zig - zag o piccole circonferenze.
Una buona regolazione di intensità, posizione e velocità di
anticipo della saldatura darà come risultato un suono piacevole,
tenue e simile a quello che fa un buon brasato nella barbecue.
Quando si realizza un lavoro corretto il cordone risultante sarà
omogeneo con delle marche superficiali in forma di mezzaluna
uniformi. Il profilo trasversale non sarà protuberante né affondato
e le sbavature che si formeranno si ritireranno facilmente.
Una volta realizzato il cordone eliminare le sbavature mediante il
martello e la spazzola prima di realizzare un possibile seguente
cordone

4.5.3. - Saldatura TIG

Nella saldatura per arco elettrico mediante elettrodo di
tungsteno protetto da gas inerte il materiale consumabile non è
il proprio elettrodo, ma un'asticella di fornitura di materiale simile
o compatibile con il materiale da saldare. Di fronte al sistema
di elettrodo rivestito il sistema presenta maggiore produttività
e maggior difficoltà a cambio di una qualità molto alta della
saldatura in quasi tutti i metalli e le loro leghe, includendo tutti
gli acciai inossidabili e situazioni di unioni di poco spessore con
o senza materiale di fornitura. La saldatura si produce senza
sbavature, proiezioni o fumi.
Avviso: Non utilizzare né affilare elettrodi di
tungsteno doppati con Torio con marca rossa dato
il rischio derivato dall'attività radioattiva moderata
del materiale. Potrà riconoscere la presenza e la
concentrazione di diossido di torio grazie alla banda
indicativa nell'elettrodo secondo EN ISO 68848:2004 (colori:
giallo, rosso, viola e arancione). Eviti questi elettrodi e
utilizzi prodotti sostitutivi senza contenuto come per
esempio gli elettrodi con derivati del Lantanio e Cerio
(bande: nero, grigio, azzurro, oro) i quali non presentano
attività radioattiva.
Prepari l'elettrodo affilando la punta sulla pietra di smeriglio in
modo che rimanga un cono di altezza approssimativamente 2
volte il diametro dell'elettrodo. Per miglior arco e capacità di
gestione della corrente l'attacco corretto della punta alla pietra
dovrà essere longitudinale e la punta dovrà essere molto piatta.
Per posizionare correttamente l'elettrodo nella torcia questo
dovrà fuoriuscire dall'ugello approssimatamene 5 mm.
Come norma generale colleghi l'uscita al rovescio del
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collegamento abituale all'elettrodo, la torcia TIG al terminale
negativo dell'attrezzatura e la pinza di massa al terminale
positivo. Prepari e assicuri il pezzo.
Come indicazione generale usate sempre Argon puro con un
flusso di 6/7 Lt al minuto.
Regoli l'intensità della corrente secondo le necessità del tipo di
materiale e di unione da realizzare, realizzando prima una prova
su un pezzo campione. Si riferisca alla letteratura specializzata
o a formazione professionale regolata per maggior informazione
al riguardo.
La torcia dovrà ricevere somministro di gas inerte (usualmente
argon puro) procedente da un cilindro attraverso un sistema
riduttore di pressione capace di regolare adeguatamente il
flusso necessario di gas.
I modelli TIG AC/DC 200HF y TIG AC/DC 315 HF presentano
caratteristiche di massima professionalità spiegati nella sezione
"saldatura TIG avanzata".
Il modello PROGRESS 1700 L necessità una torcia TIG (non
incluso, riferimenti STAYER 38.71 e 38.73) con collegamento
diretto al caudalimetro e controllo di gas mediante la valvola di
passo nella propia torcia TIG.
A eccezione del modello PROGRESS 1700 L incorpora controllo
interno di avviamento e fermata, per cui il passo del gas si regge
internamente partendo dal pulsante di controllo della torcia TIG.
Con la PROGRESS 1700 L si usa una torcia con la valvola sulla
impugnatura.
Il modello TIG 200 HF ha il vantaggio di avere l'interruttore
di selezione 2T/4T con blocco.in modo da non dover sempre
tenere il dito premuto sull'interruttore in posizione 4T.
Il modello PROGRESS 1700 L presenta la caratteristica
migliorata del sistema di avviamento de arco per elevazioni
(Lift Arc). Questo sistema permette una contaminazione
minima dell'elettrodo. Per iniziare la saldatura TIG muovere il
commutatore 7 alla posizione TIG, aprire la valvola di uscita
di gas e ubicare la punta della torcia in contatto con il pezzo da
saldare. Attendere circa 2 esondi e sollevare la torcia lentamente
per che l'arco si inizi automaticamente e morbidamente.
Il resto di modelli presentano alimentazione per HF (alta
frequenza) con la massima qualità di alimentazione di arco al non
necessitare contatto fisico con il pezzo e per ciò non deteriorarsi
le condizioni dell'arco e della saldatura per contaminazione
dell'elettrodo di tungsteno. Per iniziare la saldatura TIG muovere
il commutatore 7 alla posizione TIG e semplicemente avvicinare
la punta a circa 3-5mm del pezzo da saldare. Premere il pulsante
della torcia fino a che l'arco cominci automaticamente. Se avesse
difficoltà nell'avviamento può appoggiare leggermente la tobera
ceramica nel pezzo per facilitare l'alimentazione dell'elettrodo.
Una volta avviato l'arco, proceda a realizzare la saldatura secondo
le necessità della medesima. Come orientazione generale si dovrà
anticipare in modo inverso alla saldatura per elettrodo in modo che
invece di tirare verso il dietro si incida spingendo verso avanti come
se si aiutasse il flusso di gas a incidere sul bagno della saldatura.
Inclini la torcia in modo che inizia su una posizione prossima (70º
a 80º) a quella verticale riguardo a quella orizzontale centrata e
riguardo al bagno della saldatura.
Depositi lentamente il materiale di fornitura dell'asticella fino
al bagno di materiale fuso successivamente. Per concludere
semplicemente smetta di premere l'interruttore della torcia,
separi molto leggermente la torcia fino a che si interrompa l'arco
e chiuda la valvola manuale del passo di gas. Per ultimo chiuda
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