Ajuste De Parámetros De Soldadura - STAYER WELDING TIG AC/DC 190HF PULSED Mode D'emploi

Prepare el electrodo afilando la punta en la piedra de esme-
ril de manera que quede un cono de altura aproximada-
mente 2 veces el diámetro del electrodo. Para mejor arco y
capacidad de manejo de corriente el ataque correcto de la
punta a la piedra deberá ser longitudinal y la punta deberá
ser muy ligeramente plana.
Para posicionar correctamente el electrodo en la antorcha este
deberá sobresalir de la tobera unos 5mm.
Como norma general conecte la salida al revés que la conexión
usual del electrodo la antorcha TIG al terminal negativo del equipo
y la pinza de masa al terminal positivo. Prepare y asegure la pieza.
Como norma general suministre argón puro a un flujo de 6-7 l/
min.
Ajuste la intensidad de corriente según las necesidades del tipo
de material y unión a realizar realizando primero una prueba
sobre una pieza de ensayo. Refiérase a las tablas y literatura
especializada o formación profesional reglada para mayor infor-
mación al respecto.
La antorcha deberá recibir suministro de gas inerte (usualmente
Argón puro) procedente de un cilindro a través de un sistema
reductor de presión capaz de regular adecuadamente el caudal
necesario de gas.
Este modelo presenta la característica mejorada de sistema
arranque de arco por elevación (Lift Arc). Este sistema permite
mínima contaminación del electrodo. Para iniciar la soldadura
TIG mover el conmutador 7 a la posición TIG, abrir la válvula
de salida de gas y poner la punta de la antorcha en contacto
con la pieza a soldar. Esperar unos 2 segundos y levantar la
antorcha lentamente para que el arco se inicie automáticamente
y suavemente.
Este modelo también presenta cebado por HF (alta frecuencia)
con la máxima calidad de cebado de arco al no necesitarse con-
tacto físico con la pieza y por tanto no deteriorarse las condicio-
nes del arco y de soldadura por contaminación del electrodo de
tungsteno. Para iniciar la soldadura TIG mover el conmutador 7
a la posición TIG y simplemente acercar la punta a unos 3-5mm
de la pieza a soldar. Presionar el pulsador de la antorcha el arco
se inicie automáticamente. Si hubiese dificultad en el arranque
puede apoyar ligeramente la tobera cerámica en la pieza para
facilitar el cebado del electrodo.
Una vez arrancado el arco de proceda a realizar la soldadura
según las necesidades de esta. Como orientación general de-
berá avanzar de manera inversa a la soldadura por electrodo
de manera que en vez de tirar hacia atrás se incida empujando
hacia delante como si se ayudase al flujo de gas a incidir sobre
el baño de soldadura. Incline la antorcha de manera que incida
en una posición próxima (70º a 80º) a la vertical con respecto a
la horizontal y centrada con respecto al baño de soldadura.
Deposite lentamente el material de aporte de la varilla aproxi-
mando esta al baño de material fundido sucesivamente. Para
terminar simplemente deje de pulsar el interruptor de antorcha,
respetando la configuración del proceso seleccionado.
4.5.4.- SOLDADURA TIG AVANZADA
Gestión avanzada de operación TIG
Los procesos de soldadura TIG DC y AC pueden mejorarse me-
diante:
Funciones de gestión de:
1.Flujo de gas.
2.Corrientes de inicio / finalización.
3.Rampas de subida / bajada.
ESPAÑOL
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Procedimientos de:
1.Aplicación de pulsos
2.Soldadura por puntos
3.Control de corriente alterna para TIG AC
Refiérase al apartado 'DATOS TÉCNICOS' y a las secciones
posteriores del manual para información específica.
AJUSTE DE PARÁMETROS DE SOLDADURA
Pulsando secuencialmente los botones B a G se seleccionan los
parámetros de soldadura. Moviendo el mando A se ajusta con
precisión la magnitud del parámetro. Si además de girar el man-
do A lo empuja mientras gira podrá incrementar o decrementar
rápidamente el valor.
La máquina dispone de memoria EEPROM de manera que se
conservan las configuraciones de la máquina cuando se apaga.
Para conocer los rango de ajuste de cada parámetro por favor
refierase a la tabla de características técnicas extendidas del
comienzo del manual. Funcionalmente los parametros son:
1. Tiempo de salida de gas previo a la aparición del arco eléc-
trico (preflujo).
2. Tiempo de salida de gas posterior al cese del arco eléctrico
(postflujo).
3. Intensidad de arco eléctrico al inicio de la rampa de intensi-
dad inicial.
4. Intensidad de arco eléctrico al final de la rampa de intensi-
dad final.
5. Tiempo de subida para la rampa de intensidad inicial.
6. Tiempo de bajada para la rampa de intensidad final.
7. Intensidad de soldadura del arco eléctrico consolidada.
8. Intensidad del pico del pulso del arco de soldadura.
9. Intensidad de la base del pulso del arco de soldadura.
10. Porcentaje del pico del pulso del arco de soldadura frente a
la base del pulso.
11. Frecuencia del pulso del arco de soldadura.
12. Proporción del tiempo de semiciclo negativo de la corriente
de soldadura alterna frente al semiciclo positivo.
13. Proporción del semiciclo negativo de la corriente de soldadu-
ra alterna frente al semiciclo positivo.
14. Frecuencia del cambio de polaridad del arco de soldadura
alterna.
AJUSTE DE LACLASE DE SOLDADURA
Los 4 modos son seleccionados pulsando el botón 15.
1.- Electrodo recubierto:
La máquina funciona como una soldadora estándar por electro-
do activándose las funciones de mejora de soldadura Hot Start,
Anti Stick y Arc Force regulable.
2.- TIG estándar:
La máquina se programa como soldadora TIG sin arco pulsado
bien en corriente continua 'DC' o en corriente alterna 'AC'.
3.- TIG pulsado:
Alas características del TIG estándar se le añaden las funciones
de arco pulsado.
4.- TIG SPOT:
Permite hacer soldadura por puntos en cualquier configuración
TIG
5.- TIG modo automático:
Únicamente necesita ajustar la intensidad de trabajo para em-
pezar a soldar. La máquina ajustará por si misma todos los pa-
rámetros asumiendo que suelda un acero al carbono si está en
modo de corriente continua 'DC' o aluminio si está en modo de
corriente alterna 'AC'.
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