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5.2.5 Remontage
Attention :
- Dans le cas d'un blocage du ressort, poser la partie
supérieure de la soupape sur le corps (1/1 ; 1/1/1),
visser uniformément les vis (5/7) en diagonale.
L'espace compris entre le chapeau (2/15/1) et
le corps doit être constant tout au long de sa
périphérie.
- Desserrer prudemment l'écrou (2/18) jusqu'à ce que
le clapet (4) repose de nouveau sur son siège.
- Enlever l'entretoise !
- La suite du remontage s'effectue en exécutant, en
sens inverse, les opérations décrites en 5.2.1.
5.2.6 Le surfaçage des portées pouvant modifier la
pression de tarage, celle-ci doit être contrôlée et
si nécessaire ré ajustée (voir point 4).
A la fin de cette tâche remettre le plombage entre
le chapeau (2/15/1) et la coiffe de levage (3/1).
5.3 Démontage de la soupape
Procéder de la manière suivante pour remplacer le
ressort ou nettoyer les composants :
- Enlever le plombage entre la coiffe de levage (3/1)
et le chapeau (2/15/1).
- Dévisser les vis (5/5) et enlever la coiffe de levage
(3/1).
- Repérer la position de l'écrou de levage (2/17).
- Dévisser l'écrou de levage (2/17) et le contre-écrou
(2/18).
- Desserrer le contre-écrou (2/15/3).
- Dévisser la vis de réglage (2/15/2) dans le sens
contraire des aiguilles d'une montre jusqu'à
percevoir la détente du ressort (10).
- Dévisser 2 vis (5/7) diagonalement opposées.
- Dévisser de façon identique les 2 autres vis (5/7),
jusqu'à percevoir une éventuelle détente résiduelle
du ressort.
- Enlever le chapeau (2/15/1).
- Toutes les pièces internes peuvent être retirées du
corps (1/1) par l'intermédiaire de la tige (2/16).
- Retirer la sécurité du clapet (5/1) (figure 7).
Soupape à soufflet SiC 14, d
- En dévissant la tige (2/16) du soufflet (2/5) pour
le type SiC 14, seules la cloche de levée/coupelle
inférieure (2/5/1) doivent être tenues (aucune
torsion sur le soufflet).
Soupape à soufflet SiC 14, d
La tige (2/5/1/2) et le soufflet (2/5) ne faisant qu'un,
aucun démontage n'est possible.
5.3.1 Démontage de la buse (1/2)
Nécessaire lorsque la portée du siège est si détériorée
qu'elle nécessite un usinage mécanique.
- Démonter la partie inférieure de la soupape de la
tuyauterie.
8
5.2.5 Assembly
Attention :
5.2.6 The set pressure may perhaps change because
5.3 Valve disassembly
The procedure for replacing the spring or cleaning
the components is as follows :
12,2 :
0
17 :
0
5.3.1 Dismounting of the nozzle (1/2)
This is necessary, f. i., if the damages at the seat are so
important that a mechanical treatment is required.
- In case of locked spring adjustment insert the valve
top into the body (1/1 ; 1/1/1), uniformly tighten
the screws (5/7) diagonally. The gap between the
bonnet (2/15/1) and the body must have the same
width on the whole circumference.
- Carefully loosen the nut (2/18) until the disc (4) is
again positioned on the valve seat.
- Remove the distance sleeve !
- The further mounting is performed in reversed order
than that described in 5.2.1.
of the reworking of the seat. It has to be checked
and adjusted again if necessary (see par. 4). After
having terminated these operations the leaded
seal between the bonnet (2/15/1) and the lifting
cap (3/1) has to be applied.
- Release the lead between the lifting cap (3/1) and
the bonnet (2/15/1).
- Screw out the screws (5/5) and take off the lifting
cap (3/1).
- Mark the position of the lifting nut (2/17).
- Unscrew the lifting nut (2/17) and the counternut
(2/18).
- Release the counter nut (2/15/3).
- Unscrew the adjusting screw (2/15/2) counter
clockwise until a sensible relieving by the spring
(10) is stated.
- Screw out two diagonally opposite screws (5/7).
- Screw out the two other screws (5/7) uniformly
and alternately until a possibly existing residual
prestress of the spring is relieved.
- Lift off the bonnet (2/15/1).
- With the spindle (2/16) all internal parts may be
removed upwards out of the body (1/1).
- Disassemble the disc retainer (5/1) (see fig. 7).
Bellows design SiC 14, d
- When screwing the spindle (2/16) out of the
bellows (2/5) type SiC 14, only the lifting bell/
lower plate (2/5/1) may be fixed (no torsion on
the bellows).
Bellows design SiC 14, d
The spindle (2/5/1/2) forms a unit with the bellows
(2/5) and may not be disassembled.
- Remove the valve bottom from the pipe.
12.2 :
0
17 :
0
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