Polski
5.3 Zakres dostawy
• Pompa z kablem podłączeniowym 10 m:
• MTS 40/...: Wersja DM z wolną końcówką kabla
(H07 RN-F 6x1 mm
• MTS 40 E: Wersja DM z wolną końcówką kabla
(NSSHÖU 7x1,5 mm
• Wersja EM fabrycznie okablowana (H07 RN-F
4x1,5 mm
z kondensatorem do pracy i do rozruchu
• Instrukcja montażu i obsługi
5.4 Wyposażenia dodatkowe
Wyposażenia dodatkowe należy zamówić osobno:
• Armatura i orurowanie do montażu jednej lub
dwóch pomp
• Urządzenia do sterowania/wyłączania jednej lub
dwóch pomp
• Czujnik poziomu, wyłącznik pływakowy, dzwon
pomiarowy
• Akcesoria do montażu przenośnego
• Akcesoria do montażu stacjonarnego
Obszerny wykaz znajduje się w katalogu.
6 Opis i funkcja
6.1 Opis pompy
W celu zapewnienia wymaganego chłodzenia
zatapialna pompa z napędem elektrycznym musi
być zawsze zanurzona w cieczy. Jest ona
napędzana trójfazowym lub zmiennym (AC)
silnikiem w obudowie odpornej na korozję i
ciśnienie cieczy.
Obudowa pompy i wirnik jednokanałowy
wykonane są z żeliwa. Ciecz jest wsysana poprzez
dolną część pompy przez otwory w mechanizmie
tnącym i jest przetłaczana przez króciec
ciśnieniowy.
Nóż tnący rozcina niepożądane składniki tak, aby
umożliwić ich transport poprzez jednokanałowy
wirnik i przewód tłoczny DN 40. Noże tnące
wykonane są z twardego materiału. Składniki
nienadające się do cięcia jak kamienie lub części
metalu uszkadzają nóż tnący i dlatego nie wolno
dopuścić ich do cięcia.
Silniki są zabezpieczone przed cieczą
uszczelnieniem. Uszczelnienie mechaniczne z
komorą olejową występuje w typach MTS 40 E, a
uSimeringiem w typach MTS 40/....
Komora olejowa jest przeznaczona do chłodzenia i
smarowania uszczelnień (patrz też 5.2).
Ostrożnie! Niebezpieczeństwo nieszczelności!
W razie uszkodzenia uszczelnienia
mechanicznego niewielkie ilości oleju mogą
dostać się do cieczy.
Pompy MTS 40 można podłączyć do rury tłocznej
kolanem lub kolanem ze stopą (gwint
wewnętrzny/zewnętrzny):
• MTS 40/..., MTS 40 E: DN32 (R1 ¼)
• MTS 40 E: DN40 (R1 ½) według DIN 2566
62
2
)
2
)
2
) z wtyczką podłączeniową włącznie
Silniki wyposażone są w zestyk ochronny
uzwojenia (WSK), który wyłącza silnik
automatycznie w razie zbyt dużego przegrzania a
w wersji jednofazowej po ochłodzeniu
samodzielnie włącza go ponownie. W silnikach
trójfazowych należy przyłączyć zestyk ochronny
uzwojenia do sprzętu łączeniowego i ustawić go.
7 Montaż i podłączenie elektryczne
Instalację i podłączenie elektryczne należy
wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i
wyłącznie przez fachowy personel!
OSTRZEŻENIE! Niebezpieczeństwo dla osób!
Należy przestrzegać odpowiednich przepisów
zapobiegających wypadkom.
OSTRZEŻENIE! Niebezpieczeństwo porażenia
prądem elektrycznym!
Wykluczyć niebezpieczeństwo porażenia
prądem elektrycznym.
Należy przestrzegać obowiązujących przepisów
[np. IEC, VDE itd.] oraz wymogów Zakładu
Elektrycznego.
7.1 Instalacja
Pompa została zaprojektowana do następujących
typów instalacji: stacjonarne i przenośne
przepompownie ścieków.
OSTROŻNIE! Niebezpieczeństwo uszkodzenia
pompy!
Pompę można zawiesić tylko za przewidziany do
tego uchwyt przy pomocy łańcucha. Nigdy za
kabel!
• Pompę należy zamontować w pomieszczeniu
wolnym od mrozu.
• Zbiornik przepompowni nie może zawierać
gruboziarnistych materiałów (np. gruzu) przed
montażem i uruchomieniem.
• Przewody należy zamontować po wyłączeniu
pompy. Rury należy zamontować tak, aby pompa
nie przenosiła ciężaru rur – beznaprężeniowo.
• Aby zapobiec ew. zwrotowi cieczy z sieci
kanalizacyjnej, należy ukształtowaćrurę
ciśnieniową w formie "pętli". Należy umieścić ją
powyżej miejscowego poziomu zwrotnego (
poziomu cofki- zazwyczaj poziom drogi).
• W przypadku montażu na stałe, należy wbudować
zawór zwrotny oraz zawór odcinający w rurze
ciśnieniowej. W przypadku pomp podwójnych na
każdej pompie należy zamontować wyżej
wymienione zawory.
ZALECENIE:
Optymalny jest montaż armatur na zewnątrz w
dodatkowym zbiorniku (komora zasuw). Jeśli nie
można tego zrealizować nie należy podłączać
armaturę bezpośrednio do króćców pompy wzgl.
kolan. Należy przewidzieć również urządzenia
odpowietrzające.
• Zaleca się "Oryginalne akcesoria firmy Wilo", aby
zapewnić bezbłędne funkcjonowanie pompy /
instalacji.
Wilo AG 05/2005