Desguace De La Unidad - Eliminación De Los Componentes Y De Sustancias Nocivas; Protección Del Medio Ambiente - emmeti EC 0510 Manuel D'installation Et D'utilisation

II.9.3.6 Comprobación y restablecimiento de la
carga de aceite del compresor
Con la unidad detenida, el nivel del aceite de los compresores debe
cubrir parcialmente el cristal de la mirilla situada en el tubo de
compensación. El nivel no se mantiene constante, ya que depende de
la temperatura ambiente y de la porción de refrigerante disuelto en el
aceite.
Con la unidad en funcionamiento y en condiciones próximas a las
nominales, el nivel de aceite debe resultar bien visible a través de la
mirilla situada en el tubo de compensación; además debe aparecer en
reposo, sin turbulencias marcadas.
La posible adición del aceite puede efectuarse después de haber
puesto en vacío los compresores, utilizando la toma de presión situada
en la aspiración. Para la cantidad y el tipo de aceite, es necesario
consultar la chapa adhesiva del compresor o dirigirse al centro de
asistencia EMMETI S.p.A.
II.9.3.7 Funcionamiento del compresor
Los compresores tipo Scroll están provistos de protección térmica
interna.
Tras el disparo de la protección térmica interna, el funcionamiento
normal se restablece automáticamente en el momento en que la
temperatura de los bobinados desciende por debajo del valor de
seguridad previsto (el tiempo de espera puede variar entre pocos
minutos y varias horas).
II.9.3.8 Funcionamiento de las sondas de
funcionamiento, anti-hielo y presión
Las sondas de temperatura (ST1, ST2, ST4) están integradas dentro
de un alojamiento en contacto con pasta conductora y fijadas por fuera
con silicona.
•
la sonda ST1 está situada a la entrada del intercambiador y mide
la temperatura del agua de retorno de la instalación;
•
la sonda ST2 está situada a la salida del evaporador y funciona
como sonda de funcionamiento y anti-hielo en las unidades sin
depósito de acumulación y solo como anti-hielo en las unidades con
depósito de acumulación;
•
la sonda ST4 está situada a la salida del depósito de acumulación
y funciona como sonda de funcionamiento en las unidades con
depósito de acumulación..
Compruebe siempre que ambos cables estén bien soldados al conector
y que este esté bien acoplado en el alojamiento de la tarjeta electrónica
(vea el esquema eléctrico adjunto). La comprobación de la eficacia de
una sonda se puede realizar sumergiendo un termómetro de precisión
junto con la sonda en un recipiente con agua a una determinada
temperatura; puede efectuarse tras haber extraído la sonda del
alojamiento, con cuidado para no dañarla durante el proceso. También
la reintroducción de la sonda se debe realizar con cuidado, poniendo
pasta conductora en el alojamiento, introduciendo la sonda y volviendo
a aplicar silicona en la parte exterior para que no se salga. En caso de
que se dispare la alarma anti-hielo, es necesario restablecerla
mediante el panel de control; la unidad vuelve a ponerse en marcha
solo cuando la temperatura del agua supera el diferencial de
intervención.
La sonda de presión (BP1) está atornillada a una conexión situada en
el tubo de alta presión. Compruebe que los conectores de la tarjeta y
de la sonda estén introducidos. La comprobación de la eficacia de la
sonda se puede efectuar comparando la lectura en pantalla con la
lectura de la presión indicada por un manómetro conectado también a
una toma del tubo de alta presión.
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.9.3.9 Funcionamiento de VTE/VTI: válvula
termostática
La válvula de expansión termostática está calibrada para mantener un
recalentamiento del gas de al menos 6°C, para impedir que el
compresor aspire líquido.
Para modificar el recalentamiento programado se puede utilizar la
válvula de la siguiente manera:
• gire en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir el
recalentamiento;
• gire en el sentido de las agujas del reloj para aumentar el
recalentamiento.
Retire el tapón de rosca situado al lado de la válvula y efectúe la
regulación con una herramienta apropiada. Al aumentar o disminuir la
cantidad de refrigerante, se disminuye o se aumenta el valor de la
temperatura de recalentamiento, manteniendo prácticamente inalterada
la temperatura y la presión del interior del evaporador,
independientemente de las variaciones de carga térmica.
Tras cada regulación efectuada en la válvula, conviene dejar pasar
algunos minutos para que se estabilice el sistema.
II.9.3.10 Funcionamiento de PA: presostato de alta
presión
Después de una intervención del presostato, es necesario rearmarlo
manualmente pulsando el botón que se encuentra en él y restablecer la
alarma mediante el panel de control. Consulte el cuadro de búsqueda
de averías para identificar la causa de la intervención y realizar el
mantenimiento necesario.
II.9.3.11 Funcionamiento de PB: presostato de baja
presión
Si se dispara, es preciso restablecer la alarma desde el panel de
control; el presostato se rearma automáticamente sólo cuando la
presión de aspiración supera el valor del diferencial del punto de
consigna de calibrado. Consulte el cuadro de búsqueda de averías
para identificar la causa de la intervención y realizar el mantenimiento
necesario.
II.10 DESGUACE DE LA UNIDAD - ELIMINACIÓN DE
LOS COMPONENTES Y DE SUSTANCIAS
NOCIVAS
PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Elimine los materiales del embalaje conforme a la
legislación nacional o local vigente en el país de
utilización. No deje los embalajes al alcance de los
niños.
Se aconseja encargar el desguace de la unidad a una empresa
autorizada para retirar productos y máquinas obsoletas.
En su conjunto, la máquina está fabricada con materiales tratables
como MPS (materia prima secundaria), con la obligación de respetar
las siguientes instrucciones:
• debe retirarse el aceite contenido en el compresor. Este debe
recuperarse y entregarse a un centro autorizado para la recogida de
aceite usado;
• el gas refrigerante no debe expulsarse a la atmósfera. Su
recuperación, mediante equipos homologados, debe prever la
utilización de bombonas adecuadas y la entrega a un centro autorizado
para su recogida;
• el filtro deshidratador y los componentes electrónicos se deben
considerar como desechos especiales y como tales deben ser
entregados a un centro autorizado para su recogida;
• el material de aislamiento de goma poliuretánica expandida de los
intercambiadores de agua debe extraerse y tratarse como desecho
urbano.
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