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Betriebsanleitung
Bei Wartungsarbeiten sind folgende Punk-
te zu überprüfen:
Der feste Sitz der untergeklemmten
Leitungen.
Beschädigung am Gehäuse/Glas-
scheibe.
Beschädigung der Dichtungen.
Kabeleinführung überprüfen!
Nach erfolgter Wartungsarbeit muss
unbedingt eine Prüfung der Schwaden-
sicherheit durchgeführt werden!
Die Dichtung ist nach jedem Wartungsvor-
gang an der Leuchte visuell auf Beschädi-
gung oder Verschmutzung zu prüfen. Bei
eventueller Verschmutzung muss eine
Reinigung entsprechend der Betriebsanlei-
tung erfolgen. Bei sichtbarer Beschädigung
ist die Dichtung unbedingt auszutauschen.
Bitte benutzen Sie hierzu ausschließlich
Originalersatzteile des Herstellers R.
STAHL.
6.3
Lampenhinweise
Metalldampf-Halogenlampen sind ausge-
sprochen empfindlich gegenüber Netz-
spannungesschwankungen, schon geringe
Spannungserhöhungen können eine Ver-
kürzung der Lampenlebensdauer verursa-
chen. Größere Unterspannung führt zu
sichtbarer Farbveränderung. Hierzu bieten
die eingebauten Vorschaltgeräte mehrere
Spannungsanzapfungen (220 V, 230 V,
240 V, 250 V – abweichend je nach Ein-
gangsspannung an der Installation) an.
Im Auslieferungszustand ist das Vorschalt-
gerät an die Spannungsanzapfung 230 V
angeschlossen.
Die Erfahrung mit Metalldampf-
Halogenlampen und auch bei Natrium-
dampf-Hochdrucklampen haben gezeigt,
dass in einigen Fällen am Ende der Lam-
penlebensdauer (EoL) der so genannte
Gleichrichtereffekt wirksam wird – die Ent-
ladungslampe arbeitet nur in eine Richtung
und somit als Gleichrichter. Der nun flie-
ßende Gleichstrom kann bis zum dreifa-
chen Wert des Nominalstromes ansteigen.
Die Folge ist eine Überhitzung des Vor-
schalt- und Zündgerätes.
Durch den Einsatz eines Temperaturschut-
zes im Vorschaltgerät wird die Temperatur
auf ein erlaubtes Maximum begrenzt. Der
Austausch der Leuchtmittel muss entspre-
chend den Produkthinweisen/Application
Notes bzw. Datenblätter der Hersteller für
Leuchtmittel erfolgen.
Wir empfehlen die Erstellung eines War-
tungsplanes für die Leuchten wie es die
DIN EN 12464-1 bzw. DIN EN 12464-2
„Beleuchtung von Arbeitsstätten" vor-
geben.
Operating instructions
The following must be checked during
maintenance work:
clamping screw holding the cable is
securely seated
damages at enclosure/glass pane
damage of the seals
Check the cable gland!
After having carried out the maintenance
work, the device must be tested accord-
ing to its restricted breathing features!
The following must be checked during
maintenance work:
After having carried out maintenance work,
the seal on the lamp must be visually
checked for damage or soiling. If it is soiled,
it must be cleaned according to the operat-
ing instructions. In case of visible damage
the sealing should be replaced. Please use
only the original spare parts of the manufac-
turer R. STAHL.
6.3
Lamp references
Halogen metal halide lamps are highly
sensitive to mains voltage fluctuations.
Even a minor voltage increase can shorten
the lamp's life. Considerable undervoltage
causes visible discoloration. For this pur-
pose, the built-in ballasts provide various
voltage taps (220 V, 230 V, 240 V, 250 V -
depending on the input voltage of the instal-
lation).
In the delivery status, the ballast is con-
nected to the voltage tap 230 V.
Our experience with halogen metal halide
lamps and also with high-pressure sodium
lamps shows that in some cases the so-
called rectifying effect occurs at the lamp's
end of life (EOL), i.e. the discharge lamp
operates only in one direction, thus as a
rectifier. The resulting direct current can rise
up to three times the nominal current value.
This leads to an overheating of the ballast
and the ignition device.
Using a temperature control device in the
ballast limits the temperature to a permissi-
ble maximum. The lamps must be replaced
in time according the product specifications
/ application notes or data sheets of the
lamp manufacturers.
We recommend drawing up a mainte-
nance schedule for the lamps as pre-
scribed in DIN EN 12464-1 and DIN EN
12464-2 "Lighting of work places".
ID:210825/6521612300/R. STAHL/2013-11-27/de-en-fr-01
Mode d'emploi
Lors des travaux d'entretien, les points
suivants doivent être contrôlés :
Contrôler le serrage des vis de con-
nexion
Vérifier si le boîtier/la vitre en verre est
endommagé(e).
Vérifier si les joints sont endommagés.
Contrôler l'entrée de câble !
Après avoir effectué les travaux d'entre-
tien, la protection par enveloppe à respi-
ration limitée doit être impérativement
contrôlée !Lors des travaux d'entretien,
les points suivants doivent être contrôlés
:
Après avoir effectué les travaux d'entretien,
contrôler si le joint sur le luminaire est en-
dommagé ou encrassé. Lorsqu'il est en-
crassé, il doit être nettoyé conformément
aux instructions figurant dans le mode
d'emploi. En cas d'endommagement visible,
le joint doit être remplacé. Utiliser unique-
ment les pièces de rechange d'origine du
fabricant R. STAHL.
6.3
Indications de lampe
Les lampes halogènes à iodures métal-
liques sont particulièrement sensible aux
fluctuations de la tension de secteur, même
une augmentation de tension faible peut
provoquer une réduction de la durée de vie
de la lampe. Une sous-tension peut provo-
quer un changement de couleur visible. Les
ballasts intégrés offrent plusieurs prises de
tension (220 V, 230 V, 240 V, 250 V - en
fonction de la tension d'entrée sur l'installa-
tion).
Lors de la livraison, le ballast est connecté
à l'alimentation en tension 230 V.
L'expérience avec les lampes halogènes à
iodures métalliques et aussi avec les
lampes à vapeur de sodium haute pression
a montré que, dans quelques cas, l'effet de
redresseur se manifeste au terme de la
durée de vie (EoL), c'est-à-dire que la
lampe de décharge ne travaille que dans
une direction et ainsi en tant que redres-
seur. Le courant continu qui en résulte peut
atteindre le triple du courant nominal. Cela
peut provoquer une surchauffe du ballast et
de l'amorceur.
Une surveillance de la température dans le
ballast permet de limiter la température à
une valeur maximum admissible. Le rem-
placement de la lampe doit être effectué
selon le mode d'emploi ou les fiches tech-
niques du fabricant des lampes.
Nous recommandons d'élaborer un plan
d'entretien pour les luminaires selon les
normes DIN EN 12464-1 ou DIN EN
12464-2 "Éclairage de locaux de produc-
tion"
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