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Lorsqu'un compresseur est victime d'une panne mécanique, il convient de changer l'huile du compresseur restant, de
même que le filtre déshydrateur de la conduite de liquide. Lorsqu'un compresseur est victime d'une défaillance électrique,
il convient également de changer l'huile du compresseur restant, de remplacer les filtres déshydrateurs et d'ajouter un filtre
déshydrateur d'aspiration doté d'un système de nettoyage intégré.
Assurez-vous de l'installation d'une résistance sur le compresseur. Cette résistance contribue à éviter les démarrages à
sec.
Remarque : ne pas modifier la tuyauterie frigorifique, car ceci pourrait affecter la lubrification du compresseur.
Délai d'ouverture du système frigorifique
Les unités utilisent de l'huile POE. Par conséquent, le délai d'ouverture du système frigorifique doit être maintenu au
minimum. La procédure suivante est recommandée :
Ne déballez pas de nouveau compresseur tant que vous n'êtes pas prêt à l'installer dans l'unité. Le délai d'ouverture
maximal du système dépend des conditions ambiantes, mais ne dépasse pas une heure.
Branchez la conduite frigorifique ouverte pour réduire l'absorption d'humidité. Remplacez toujours le filtre déshydrateur de
la conduite de liquide.
Ne laissez pas les conteneurs d'huile POE à l'air libre. Fermez-les toujours hermétiquement.
14.2
VÉRIFICATION VISUELLE DU RÉCEPTEUR DE LIQUIDE
Les risques liés à la pression dans le circuit ont été éliminés ou (si cela n'est pas possible) réduits
au moyen de dispositifs de sécurité.
aux inspections et remplacements des composants comme suit.
Contrôlez l'état du récepteur de liquide au moins une fois par an.
Vous devez impérativement vérifier que la surface n'est pas rouillée et que le composant ne présente pas de signes de
corrosion ou de déformation.
Si l'oxydation superficielle et la corrosion ne sont pas maîtrisées et arrêtées à temps, cela entraînera une réduction de
l'épaisseur et, par conséquent, une réduction de la résistance mécanique des récepteurs de liquide.
Utilisez de la peinture ou des produits antioxydants pour protéger les composants.
14.3
CONTRÔLES STANDARD
Pour garantir un fonctionnement optimal de l'unité, il convient de nettoyer régulièrement les batteries. L'élimination des
éléments polluants et autres matériaux résiduels permet d'allonger la durée de vie des batteries et de l'unité.
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Il est important de vérifier régulièrement l'état de ces dispositifs et de procéder
Description des opérations
Vérification du niveau d'huile des
compresseurs
Vérification de la température
d'admission (surchauffe)
Vérification du remplissage des circuits
d'eau
Vérification de la puissance absorbée
des moteurs des ventilateurs et des
compresseurs
Vérification de la tension de
l'alimentation électrique et de
l'alimentation auxiliaire
Vérification de la charge de fluide
frigorigène via le regard
Vérification du fonctionnement des
résistances du carter des compresseurs
Serrage de tous les branchements
électriques
Propreté des batteries
Vérification de l'électrovanne des
compresseurs et du circuit de liquide
Contrôle d'étalonnage et réglage du
thermostat de sécurité
Vérification de l'état des contacteurs des
ventilateurs et des compresseurs
Vérification du fonctionnement de la
résistance de l'évaporateur
Vérification du bruit des paliers du
moteur et du ventilateur
Vérification de l'état des cuves sous
pression
Fréquence
recommandée
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Tous les mois
Tous les 6 mois
Trimestriel
Trimestriel
Trimestriel
Tous les 6 mois
Tous les ans
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