Burkert 2030 Manuel D'utilisation page 42

Es empfiehlt sich das Ventil in der Mitte des Ablasses zu
schweißen, damit sich der Behälter optimal entleert.
Der Durchmesser des Lochs im Behälter und der Flansch müssen
gleich sein. Das Ventil ist mit zwei Schweißkanten versehen, um die
Schweißung und das Positionieren des Ventils einfacher zu machen.
Die Schweißkanten sind ungefähr 3 mm lang. Sollte die Behälterwand
mehr als 3 mm dick sein, muss das Ventil wie auf „Bild 16: Zu schlei-
fende Stelle am Tank" positioniert werden.
→
Schleifen Sie die Ablasswand ab, bevor das Ventil eingeschweißt
wird.
Zu schleifende Stelle
am Tank
Bild 16: Zu schleifende Stelle am Tank
Prüfen Sie die auf dem gelieferten Hersteller-Zertifikat
3.1.B angegebenen Chargen-Nummer, bevor Sie mit dem
Schweißen beginnen.
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Vorgehensweise:
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Den Flansch in das Loch positionieren, so dass die Flanschober-
fläche mit der Ablassoberfläche tangierend ist.
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4 Schweißpunkte heften und die Position des Ventils prüfen.
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Das Ventil gleichmäßig innerhalb und außerhalb des Behälters
unter Zufuhr von Gas und mit dem Ventil-Edelstahl 316L (DIN
1.4435) kompatiblen Schweißmaterial einschweißen.
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Die Schweißungen abkühlen lassen bevor sie gemäß den gel-
tenden Spezifikationen glanzgeschliffen und geputzt werden.
Diese Anweisungen helfen zum Einbau der Bodenablassventile und
ermöglichen es, Formänderungen und Entspannungen innerhalb der
Behälter zu vermeiden.
Bitte beachten Sie die im Land geltenden Gesetze bezüglich
der Qualifikation von Schweißern und der Durchführung der
Schweißungen.
8.2.5. V orbereitende Arbeiten
→
Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern (Dichtungsmaterial,
Metallspäne etc).
→
Rohrleitungen abstützen und ausrichten.
Geräte mit Schweißgehäuse:
Vor dem Einschweißen des Gehäuses muss der Antrieb
und die Membran demontiert werden.
deutsch
Typ 2 030, 2031, 2031 K, 2032,
2033, 2037
Montage