Después
de
haber
posicionado la máquina
Fig. 8/4: Conexiones compresión (E) y retorno (F) condensador para UCR con compresores herméticos Copeland.
en el local, se tienen que predisponer las conexiones de los circuitos en la máquina, utilizando el colector en dotación
para la aspiración y tuberías adecuadas a las potencias frigoríficas conectadas. Antes de llenar con gas el circuito,
efectuar la prueba de control bajo presión de las líneas.
Cada unidad se prueba antes de la entrega, con una presión nominal de 30 bar. Se aconseja excluir la unidad, mediante
especiales válvulas de cierre, de la parte de la instalación sometida a la prueba de control de la retención de la presión.
Realizar las soldaduras de las tuberías con el máxima cuidado fluidificando las tuberías con nitrógeno; efectuar una
cuidadosa limpieza de las partes internas antes de llenar el circuito con GAS.
Se aconseja la aplicación de juntas antivibraciones y de válvulas de cierre entre la unidad y las tuberías de la instalación.
Respetar fielmente los esquemas de instalación suministrados con la misma.
4
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
4.1
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
La primera operación de puesta en marcha de la máquina tiene que ser obligatoriamente realizada por personal
especializado.
Puesta en vacío del circuito:
Para realizar esta operación es obligatoria la utilización de una bomba de "Alto vacío" y un vacuómetro; de
cualquier manera, está totalmente prohibido realizar dicha operación con los compresores de la instalación
frigorífica.
Después de haber conectado la bomba de "Alto vacío" tanto en la parte de alta como en la de baja presión, se tiene que
controlar que todos los circuitos frigoríficos se encuentren interesados en la anteriormente indicada operación. Para
esto, se tienen que controlar que órganos mecánicos (como por ejemplo grifos), órganos eléctricos (como por ejemplo
las válvulas solenoides), estén totalmente abiertos y que nada pueda obstaculizar la regular extracción del aire de la
instalación. Cuando, después de un cierto intervalo de tiempo, la aguja del vacuómetro se posiciona en 1 mbar, se puede
detener la bomba de vacío. Se tiene todavía que controlar, por un cierto período de al menos 12 horas, que el valor de
presión no suba a más de 2,0 mbar, siempre con la bomba parada e interceptada.
Sólo en este caso la instalación puede ser considerada con perfecta retención.
Durante el arco de las 24 horas, se tiene que anotar "la marcha de la presión" en el sistema. La marcha de la curva
constituye una prueba muy precisa de la retención de la instalación.
CÓDIGO: 05050532 Edición 02 15-04-2003
05050532 03 11/02/2010
Uso y Mantenimiento Unidades Condensadoras
G
Manual Técnico
H
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