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Figure 3-3 Configuration à double pont ou à paire parallèle d'un
redresseur à thyristor (SCR) triphasé pour un variateur
DC à quatre cadrans
Alimentation
AC du champ
AC
Figure 3-4 Les quatre cadrans du diagramme couple-vitesse du
moteur à courant continu
2
FREINAGE
ARRIÈRE
-n, -V
MARCHE
ARRIÈRE
VARIATEUR
3
I
= Courant
M = Couple
V = Tension
n = Vitesse
Figure 3-5 Figure 3-5 Disposition typique pour le freinage
dynamique (résistif) d'un variateur à courant continu
(DC) « asymétrique »
Alimentation
AC du champ
AC
Guide d'utilisation Mentor II
Numéro d'édition : 13
M
+M, +I
1
MARCHE
AVANT
VARIATEUR
+n, +V
FREINAGE
AVANT
4
-M, -I
Résistance
de freinage
M
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3.4
Commande
Tant pour les variateurs à cadran simple qu'à quatre cadrans, la réponse
du moteur est essentiellement fonction de la sortie de la tension,
laquelle est fonction de l'angle d'amorçage du pont du redresseur à
thyristor (SCR), qui peut être contrôlé avec précision.
La qualité de la réponse du moteur dépend par conséquent de l'aptitude
de la logique du variateur à recevoir, interpréter et traiter une gamme
complète de données concernant l'état du moteur, et l'état désiré.
Certaines données sont d'origine externe, comme la référence de vitesse
(demande), la référence de couple, la rétroaction de la vitesse du moteur,
etc. ; certaines sont dérivées de l'intérieur par la logique même du
variateur, comme par exemple la tension et le courant de sortie, ainsi que
la condition de demande du circuit logique à différents stades.
Le circuit logique a besoin d'une série d'instructions pour pouvoir
entreprendre le processus d'interrogation, de traitement et de génération
de signaux permettant de contrôler l'amorçage du redresseur à thyristor
(SCR). Les instructions sont fournies sous forme de données divisées
en valeurs individuelles ou en paramètres configurables par l'utilisateur
en fonction des opérations que l'application du moteur devra effectuer.
La réponse du variateur dans toute application industrielle se base sur
les informations qu'il reçoit pour le traitement des données à partir des
valeurs de paramètres insérées par l'utilisateur ou gérées de l'intérieur.
Pour cette raison, le variateur Mentor II est doté d'un microprocesseur
prévu à cet effet, et d'un logiciel configuré via les paramètres insérés par
l'utilisateur. Les paramètres couvrent tous les facteurs importants relatifs
aux performances du moteur de sorte que l'utilisateur peut configurer le
variateur pour qu'il satisfasse exactement aux exigences de
l'application. D'autres paramètres couvrant les communications,
la sécurité et d'autres fonctions opératives sont disponibles.
3.5
Menus
Le nombre de paramètres est élevé, mais la classification par menus,
regroupés selon la logique ou le fonctionnement, facilite grandement
leur compréhension et leur accès. Une vue générale de la logique de
contrôle et une représentation graphique de chaque menu sont
présentés dans la série de diagrammes logiques à la fin du
Chapitre 8 Ensemble des paramètres.
3.6
Communications série
La liaison de communications série (interface) dont est muni Mentor II
est fondamentale pour le fonctionnement d'une application de traitement
industriel. Par exemple, les contrôleurs logiques programmables (PLC)
externes peuvent être configurés de manière à accéder entièrement ou
en partie à la logique du variateur. Cela permet de modifier des
paramètres quasi instantanément afin de s'adapter aux différents stades
d'un cycle de travail ou aux différentes conditions de travail durant le
processus.
Le dispositif de communications série permet également de surveiller
continuellement le fonctionnement du variateur afin d'effectuer des
contrôles ou des analyses.
9
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