Publicité
˜ tensão alternada monofásica; frequência: F1: da linha eléctrica; F2: da
motogerador
G)
Grau de protecção contra corpos sólidos e líquidos
H)
Símbolo que indica a possibilidade de utilizar a soldadora em ambientes a risco
de descargas eléctricas
I)
Prestações do circuito de soldadura
U0V Tensão mínima e máxima a vácuo (circuito de soldadura aberto).
I2, U2 Corrente e correspondente tensão normalizada que a soldadora fornece.
X
Serviço de soldadura. Indica quanto tempo a soldadora pode trabalhar e
quanto tempo deve ficar parada para arrefecer. O tempo está expresso
em % na base de um ciclo de 10 min. (ex. 60% significa 6 min. de
trabalho e 4 min. de pausa).
A / V
Campo de regulação da corrente e respectiva tensão de arco.
J)
Dados relativos à linha de alimentação
U1
Tensão de alimentação (tolerância admitida: +/- 10%)
I1 eff Corrente eficaz absorvida
I1 máx Máxima corrente absorvida
K)
N° de matrícula
L)
Peso
M)
Símbolos de segurança: Ler as advertências de segurança
Pôr a funcionar
As ligações eléctricas devem ser efectuadas por pessoas expertas ou qualificadas.
Controlar que a soldadora esteja desligada e desconectada da tomada de alimentação
durante todos os passos para pôr a funcionar.
Controlar que, a tomada de alimentação na qual conectar a soldadora, esteja protegida
pelos dispositivos de segurança (fusíveis ou interruptor automático) e que esteja
conectada na instalação de terra.
Montagem e ligação eléctrica
Montar as partes separadas contidas na embalagem (Fig.5).
Verificar que a linha eléctrica forneça a tensão e a frequência correspondentes à da
soldadora e que esteja equipada com um fusível retardado adequado para a máxima
corrente nominal fornecida (I2max) Fig.3,1.
Esta aparelhagem não entra nos requisitos da norma IEC/EN61000-3-12. Se for
conectada a uma rede de alimentação pública de baixa tensão, é responsabilidade
do instalador ou do utilizador verificar se pode ser conectada (se necessário, consultar
o administrador da rede de distribuição eléctrica).
Para estar em conformidade com os requisitos da norma EN61000-3-11 (Fliker),
recomenda-se conectar a soldadora nos pontos de interface da rede de alimentação
que apresentam uma impedância menor que Zmáx = Fig.3,4.
Ficha de alimentação. Se a soldadora não tiver ficha, conectar ao cabo de alimentação
uma ficha normalizada (2P+T para 1Ph) com capacidade adequada Fig.3,2.
Ligação em motogeradores
Algumas soldadoras podem ser alimentadas por um motogerador (símbolo na placa
de dados). Controlar que o mesmo tenha uma potência de pelo menos 6 kVA e não
forneça uma tensão superior a 270V.
Preparação do circuito de soldadura MMA
Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo
possível do ponto de trabalho.
Conectar o cabo com a pinça porta-eléctrodo** na soldadora e montar na pinça o
eléctrodo. Usar como referência as indicações do fabricante dos eléctrodos sobre a
conexão e a alta corrente de soldadura.
Nas soldadoras que fornecem corrente contínua, a maioria dos eléctrodos deve ser
conectada no terminal positivo, só alguns eléctrodos (por ex.: revestimento ao rútilo)
devem ser conectados no terminal negativo.
Preparação do circuito de soldadura TIG
Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo
possível do ponto de trabalho.
Conectar o conector de potência do maçarico TIG** no terminal negativo da soldadura
e monta o eléctrodo.
Liga o conector dos comandos da tocha à tomada "N"
Conecta o tubo de gás da tocha TIG ao engate do gás "M" no painel frontal
As secções aconselhadas (mm2) para o cabo de soldadura, com base na máxima
corrente nominal fornecida (I2máx), estão indicadas na Fig.3,3
Instalação da botija do gás de protecção** e do redutor de
pressão**
Assegurar a botija do gás de protecção em posição vertical, distante da área de
soldadura. Usar o suporte da soldadora ou uma parte fixa para que não caia e não
fique prejudicada.
Para a instalação seguir as indicações da Fig.6.
As botijas não recarregáveis têm uma válvula de agulha que se abre automaticamente
ao aparafusar o redutor de pressão na botija.
** (Este componente pode não estar incluído em alguns modelos).
Procedimento de soldadura: descrição comandos e
sinalizações
Após ter efectuado todos os passos para pôr a funcionar a soldadora, acendê-la e
proceder com as regulações.
950476-03 0/06/2
All manuals and user guides at all-guides.com
D) Regulação da corrente de soldadura
Seleccionar a corrente de soldadura com base no eléctrodo, na junta e na posição de
soldadura.
Indicativamente as correntes a serem utilizadas para os vários diâmetros de eléctrodo
são as descritas na Fig.4.
E) Regulação Hot Start (MMA) e Slope Down (TIG)
No processo MMA: regula o aumento percentual (de 0 à +100%) da intensidade da
corrente de soldadura inicial para facilitar o início do arco.
No processo TIG: regula a duração do tempo após a liberação do botão da tocha (de 0
a 10seg) em que o valor seleccionado da corrente de soldadura se coloca no valor final
(10% da corrente de soldadura, 5A mínimo) antes que o arco se interrompa; serve para
reduzir a profundidade da cratera que tende a formar-se na peça no fim da soldadura.
F) Selector MMA, TIG LIFT, TIG HF
Seleccionar o processo de soldadura que se quer utilizar:
MMA -LED F1 aceso-: soldadura com eléctrodo revestido.
TIG LIFT -LED F2 aceso-: soldadura TIG com arranque LIFT ARC
TIG HF -LED F3 aceso-: soldadura TIG com arranque a alta frequência
G) Selector TIG 2T / TIG 4T
2T (ou manual), -LED G1 aceso-: solda-se até quando o botão da tocha é mantido
pressionado
4T (ou automático), -LED G2 aceso-: premir e liberar a tecla para começar a soldar,
a soldadura continua até quando não se pressiona e libera o botão novamente para
interrompê-la.
H1) Indicador luminoso de sinalização comando remoto (pedal)
ligado
É aceso quando na soldadora é ligado o comando à distância (ou por pedal) opcional.
H2) Luz piloto de sinalização da intervenção térmica
A luz piloto acesa significa que a protecção térmica está a funcionar.
Se superar o serviço de soldadura "X" referido na placa técnica um protector térmico
interrompe o trabalho antes que a soldadora seja prejudicada. Aguardar até que o
funcionamento seja restabelecido e, possivelmente, aguardar ainda alguns minutos.
Se o protector térmico intervier continuamente, significa que está sendo pedida prestações
demasiadas para a soldadora.
H3) Luz piloto de sinalização de anomalia na máquina
LED vermelho aceso lampejante (somente em TIG): indica que o botão da tocha foi
pressionado no momento da ligação ou do restabelecimento da protecção térmica; liberar
o botão para restabelecer o funcionamento normal.
Led vermelho aceso fixo: problema ao microprocessador, desligar e ligar de novo a
soldadora.
Se não voltar a funcionar correctamente é preciso levar a soldadora ao Centro Assistência
para um controlo.
I) Interruptor STANDBY/ON
Pressioná-lo para ligar a máquina ou para colocá-la em Stand-by.
I1)
Led verde intermitente, máquina conectada à rede em Stand By.
Led verde permanentemente aceso, máquina conectada à rede e ligada.
Led Verde intermitente (rápido): sinaliza que ocorreu uma interrupção momentânea da
alimentação da rede.
Outras funções
As seguintes funções são pré-configuradas na máquina:
.
Arc Force (MMA): se durante a soldadura a tensão do arco é demasiadamente baixa, a
corrente é aumentada em 30% para prevenir a encolagem do eléctrodo à peça.
Anti-sticking (MMA): em caso de encolagem do eléctrodo à peça, a corrente de
soldadura é reduzida a um valor mínimo para facilitar a retirada do eléctrodo.
Pré-gás (TIG): pré-fixado em 0,2seg
Post-gás (TIG): é regulado automaticamente pelo microprocessador em função da
intensidade da corrente e da duração da soldadura entre 5 e 20seg.
Bi-level (TIG 4T): uma vez alcançada a corrente configurada, uma breve pressão no
botão da tocha reduz a corrente de soldadura para 50% do valor configurado; com uma
outra breve pressão, a corrente retorna ao pleno valor configurado. Para terminar a
soldadura, é necessário manter o botão pressionado por um tempo >0,5seg.
Corrente inicial (I start):
a soldadura inicia a uma corrente equivalente a 50% do valor configurado e sobe ao valor
máximo em 0,1seg.
Corrente final:
3
Para escorvar o arco de soldadura com o eléctrodo revestido, esfregá-lo na peça
a ser soldada e logo depois do arco ter sido escorvado mantê-lo constantemente a
uma distância igual ao diâmetro do eléctrodo e inclinado cerca de 20 - 30 graus para
o sentido do avanço
Para escorvar o arco de soldadura com o maçarico, na modalidade TIG LIFT, controlar
que a válvula do gás de esteja aberta. Apoiar o eléctrodo na peça que se deseja soldar,
pressionar o botão e elevar a ponta do eléctrodo da peça
Para escorvar o arco de soldadura com o maçarico, na modalidade TIG HF, controlar
que a válvula do gás de esteja aberta. Posicionar a ponta do eléctrodo a uma distância
de aproximadamente 5mm da peça que se deseja soldar e pressionar o botão: o arco
se iniciará sem que seja necessário tocar a peça com o eléctrodo.
Lâmpada STANDBY/ON
TIG 4T: com a pressão do botão da tocha a soldadura inicia a uma corrente
equivalente a 50% do valor configurado; permanece desse modo até
que o botão seja liberado, em seguida sobe ao valor máximo em 0,1seg.
Tempo de subida (TIG):pré-fixado em 0,1seg
TIG 2T: para terminar a soldadura, na liberação do botão a corrente descende a um
valor final equivalente a 10% do valor máximo no tempo de slope-down configurado
TIG 4T: para terminar a soldadura pressionar e manter pressionado o botão; a corrente
Publicité
