Table des Matières
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Les langues disponibles
Les langues disponibles
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Mise en place du cylindre d'injection
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Déployer complètement le piston du cylindre d'injection en
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tirant sur la tige du piston lorsque la soupape d'arrêt d'air
comprimé est ouverte.
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Adapter le cylindre sur le moufle, tirer la bride de sécurité
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(A4) et enfoncer le piston dans la cartouche jusqu'à ce
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que le levier soit bien positionné par rapport au moufle.
Ensuite, tirer la bride de sécurité vers le bas jusqu'à ce
qu'elle se mette en place. Vérifier que le piston n'est pas
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coincé dans la cartouche.
Mise en place du cylindre d'injection
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Injection
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Raccorder le cylindre d'injection à l'alimentation en air
comprimé (6 bar / 85 psi), en veillant à ce que la
vanne d'arrivée d'air comprimé soit fermée. Ouvrir
lentement la vanne. Le piston va descendre et pousser le
matériau SR Ivocap dans le moufle.
IMPORTANT:
–
sortir entièrement le piston du cylindre d'injection
–
laisser le matériau sous pression pendant
5 minutes avant de le plonger dans l'eau.
–
en cas d'utilisation d'une cartouche déjà entamée
ou malaxée depuis plus longtemps, porter le délai
à 10 minutes
–
avant son utilisation, le matériau doit être à
température ambiante
–
si lors de l'injection, la marque rouge sur la tige
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du piston devient visible, c'est que la cartouche
est vide. Celle-ci doit être remplacée par une
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nouvelle cartouche.
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16 Mise en place du cylindre d'injection
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Polymérisation
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Placer l'ensemble SR Ivocap dans un bac à polyméri saiton
approprié. La surface de l'eau doit être couverte de billes
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plastiques afin d'éviter une perte inutile de chaleur du
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bain (isolation). Veiller à ce que les billes ne se posent pas
sous la bride au moment de l'immersion de l'ensemble.
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Le niveau d'eau doit atteindre le repère rouge imprimé
sur la bride et être maintenu pendant toute la durée de
polymérisation.
–
la température doit être réglée de manière à ce que l'eau
soit en ébullition pendant toute la durée de polymérisation
le délai de polymérisation, à compter du début de
–
l'ébullition, est exactement de 35 minutes
–
ne pas interrompre la cuisson par immersion d'un second
moufle
–
teneur en monomère résiduel selon EN ISO 20795-1
< 2.2% . Pour maintenir la teneur en monomère résiduel
en-dessous de 1%, le délai de polymérisation dans l'eau
bouillante doit être de 90 minutes. Cela conduit à un
durcissement du matériau dans la capsule.
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Conséquences d'un niveau d'eau incorrect
(photo 17)
Niveau au-dessus du repère rouge
–
la résine polymérise dans la cartouche, un apport de
résine pendant la polymérisation devient impossible
–
perte du matériau resté dans la cartouche
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Niveau en-dessous du repère rouge
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polymérisation en partie incomplète des parties
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postérieures, A ou rétromolaires.
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Mise en place du cylindre d'injection
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Refroidissement
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Au terme de la polymérisation retirer l'ensemble de l'eau
en ébullition et le plonger directement dans l'eau froide.
Pendant les 20 premières minutes, l'air comprimé
et la pression de la bride doivent être conservés.
Après 20 minutes, on peut retirer le cylindre. La bride et
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le moufle doivent rester encore pendant 10 minutes dans
l'eau froide.
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Délai de refroidissement total: 30 minutes.
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Le robinet d'arrêt sur le cylindre permet de maintenir la
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pression d'injection pendant le refroidissement indépen-
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damment de l'alimentation en air comprimé. Il en résulte
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une plus grande mobilité car le bac de refroidissement ne
doit plus se trouver à proximité de l'alimentation en air
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comprimé.
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Mise en place du cylindre d'injection
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Démouflage
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Remettre la bride sous la presse, mettre la pression à
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3 tonnes, repousser le cliquet d'arrêt vers la gauche (B1),
décompresser. Retirer le moufle du cylindre.
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Procédure recommandée
–
enlever les deux couvercles en plastique. Placer le moufle
sous la presse avec la partie étroite vers l'avant. Poser une
pièce appropriée (cylindre) entre le plateau de presse et le
moufle, de manière à ce que celui-ci ne soit pas touché.
Ensuite, fermer la presse sous une légère pression
–
Raccorder le cylindre d'injection à l'alimentation en air
comprimé (6 bar / 85 psi), en veillant à ce que la vanne
d'arrivée d'air comprimé soit fermée. Ouvrir lentement la
vanne. Le piston va descendre et pousser le matériau
SR Ivocap dans le moufle
–
retourner le moufle et répéter l'opération. Le plâtre peut
être retiré sans problème du moufle et sans recourir à la
force (par ex. marteau)
–
retirer le reste du plâtre comme à l'accoutumée
–
procéder aux opérations de finition et de polissage
habituelles
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