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Colocación de la cápsula SR Ivocap
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Retirar la tapa de la cápsula e introducir la cápsula hasta
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el tope en la mufla.
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Colocación del inyector
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Extraiga completamente el pistón del inyector, e.j. tirando
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del vástago del pistón cuando este abierta la válvula de
cierre de aire comprimido.
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Coloque el inyector SR Ivocap sobre la mufla, levante el
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cierre de seguridad y presione el pistón en la cápsula
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hasta que los agarres se coloquen correctamente en la
mufla. Después tire hacia abajo del cierre de seguridad
hasta que quede colocado en su sitio. Asegúrese que el
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pistón no se atasque en la cápsula.
Inyección
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Conectar el inyector de presión con la llave de aire
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comprimido cerrada a la instalación de aire (6 bar).
Abrir lentamente la llave de paso del aire comprimido.
El pistón desciende e inyecta el material SR Ivocap en el
modelo.
IMPORTANTE:
–
Extraiga completamente el pistón del equipo
inyector.
–
Dejar el material bajo presión durante 5 minutos
antes de ponerlo en un cuenco con agua.
–
Si se utiliza una segunda vez material sobrante
SR Ivocap o éste fue mezclado hace tiempo, debe
prolongarse el tiempo de inyección 10 minutos.
–
Templar el material sobrante a temperatura
ambiente antes de su uso.
–
Si durante el proceso de inyección aparece la
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marca roja en el pistón, es que la cápsula está
vacía. Mezclar una cápsula nueva y reemplazar la
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vacía.
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16 Polimerización
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Colocar la unidad SR-Ivocap en una bañera de polimeriza-
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ción adecuada. La superficie del agua debe cubrirse
con bolas flotantes de plástico para evitar una pérdida
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innecesaria de calor del baño de agua (aislamiento).
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Procurar que no quede ninguna bola de plástico debajo
de la brida.
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El nivel del agua debe llegar hasta la marca roja de la
brida, pero durante toda la polimerización no debe
sobrepasar ésta.
–
Graduar la temperatura del agua de tal manera que esté
hirviendo durante todo el proceso de polimerización
–
El tiempo de polimerización una vez que ha empezado a
hervir es exactamente de 35 minutos
–
No interrumpir el proceso de cocción por la introducción
posterior de otras muflas
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–
Monómero residual según EN ISO 20795-1 <2,2%. Para
que el monómero residual sea inferior al 1% debe poli-
merizarse con agua hirviendo durante 90 minutos. Esto
provoca una polimerización del material sobrante de la
cápsula
Consecuencias por un nivel de agua incorrecto
durante la polimerización (fig. 17)
Por encima de la marca roja:
–
Polimeriza el material de la cápsula; se hace imposible una
inyección continuada durante la polimerización
–
Pérdida de material por polimerización del posible material
sobrante.
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Por debajo de la marca roja:
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Zonas del paladar, línea de Post Dam o zonas
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retromolares parcialmente sin polimerizar
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Enfriamiento
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La unidad SR Ivocap se extrae del agua hirviendo una vez
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transcurridos los 35 minutos de polimerización y se enfría
directamente en agua fría.
Durante los primeros 20 minutos, la presión de la
brida y la de inyección debe ser constante.
A los 20 minutos se puede retirar el inyector. Sin embargo,
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la brida con la mufla deben permanecer otros diez
minutos en agua fría.
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Tiempo total de enfriamiento: 30 minutos.
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Una llave de paso en el inyector permite mantener la
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presión de inyección durante el enfriamiento, inde pen-
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dientemente del suministro de aire comprimido. Ello se
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traduce en una mayor movilidad, ya que la bañera de
enfriamiento no tiene que estar necesariamente cerca de
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la conexión de aire comprimido.
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Desenmuflado
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Colocar la brida en la prensa y volver a cargar con
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3 toneladas. Desplazar la uñeta (B1) hacia la izquierda
y eliminar la presión. Retirar la mufla de la brida.
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Procedimiento recomendado
–
Retirar ambas tapas de plástico de la mufla. Colocar
la mufla con la parte más delgada hacia delante en la
prensa. Colocar una plantilla adecuada entre el yeso y el
plato de la prensa de tal forma que no toque directamente
la mufla. Cargar a continuación con presión mínima
–
Introducir un destornillados o un cuchillo para yeso en
la junta a lado de la pieza guía y levante hacia arriiba la
mitad de mufla
–
Retirar la mufla de la prensa, girar la misma y volver
a repetir el proceso. El yeso se puede eliminar de la
mufla sin problemas y sin necesidad de ejercer fuerza
(p.e.: martillo)
–
La eliminación del yeso se hace de forma habitual
–
Acabado y pulido como de costumbre
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