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Ainsi les conditions de mesure pendant les étalonnages peuvent être comparées avec les
conditions de mesure lors de la mise en service et avec les données actuelles de mesure
et de diagnostic. Ces mesures acquises en permanence dans un journal de données
interne permettent des analyses de tendance pour contrôler l'historique des mesures. Le
résultat de l'auto-contrôle est enregistré en permanence dans un journal de données
interne, de sorte qu'un test rétroactif du déroulement des mesures sous forme d'analyse
graphique de tendance est possible.
Finger Print System
2.9.1
Le FLOWSIC600-XT est équipé d'un système appelé «Finger Print System», qui enregistre
les données du procédé et des diagnostics et examine ainsi l'état de fonctionnement actuel
afin de détecter des modifications par rapport à un état de fonctionnement antérieur. En
cas de détection de modifications, un avertissement peut être généré. En outre, il est
possible d'obtenir des images complètes de l'état des appareils à différents moments.
Le «Finger Print System» permet un resserrement des seuils de surveillance, spécifique à
l'application, et est donc très bien adapté à la détection de petits changements ou de
changements lents dans les variables du procédé. Il est notamment possible de détecter les
modifications des paramètres des appareils dues au vieillissement des transducteurs/
électronique et à l'encrassement des transducteurs ou des composants influençant
l'écoulement (par exemple, les égaliseurs d'écoulement). Le «Finger Print System» a
d'abord été conçu pour détecter des dérives pertinentes à long terme.
Le «Finger Print System» dispose de 11 entrées de données de mesure stockées de
manière non volatile (point zéro, cinq classes de vitesse en marche avant et cinq classes de
vitesse en marche arrière) pour chacun des trois états différents :
● Étalonnage (étalonnage basse pression ou haute pression)
– Pour réaliser l'étalonnage, utiliser l'assistant étalonnage se trouvant dans le logiciel
– Les données sont enregistrées par FLOWgate pendant l'étalonnage, écrites dans
– Grâce à ces données, on peut très bien retracer l'horodatage, les conditions de
– Ceci a un caractère informatif.
● Données de référence pour la mise en service sur le terrain
– La référence est initialement générée automatiquement par l'appareil lors d'un
– La référence peut être écrasée par une référence générée par FLOWgate, par
– La référence sert de norme pour l'évaluation de l'état actuel.
● Caractéristiques actuelles
– Un avertissement est généré si une ou plusieurs grandeur(s) du diagnostic
– Représentent une image complète du procédé en cours.
Les ensembles de données des différents états de fonctionnement sont divisés en
différentes «classes» en fonction de la vitesse d'écoulement. Les comparaisons entre les
données de référence et les données actuelles ne sont effectuées que dans les
enregistrements de données d'une même classe.
32
utilisateur «FLOWgate»
l'appareil et lues sur demande. A la fin de chaque étalonnage, FLOWgate demande si
les données doivent être sauvegardées (et, si elles existent déjà, écrasées).
mesure et les performances lors de l'étalonnage.
processus d'apprentissage (après la mise en service).
exemple à partir des archives de diagnostic.
s'écartent des données de référence de plus d'une valeur limite réglable. Tous les
contrôles peuvent être activés individuellement.
FLOWSIC600-XT · Manuel d'utilisation · 8021748/1N9R/V 2-5/2024-08 · © SICK Engineering GmbH
Description du produit
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