Publicité
Correction en dehors de l'électronique du FLOWSIC600-XT (Flowcomputer)
2.3.2
Si la correction du diamètre du capteur de mesure doit être effectuée dans un
Flowcomputer (calculateur de débit) raccordé, il est important d'adapter la correction
interne de l'appareil en conséquence.
1 Le diamètre intérieur de la section de mesure du capteur de mesure (registre #7418)
doit être enregistré comme diamètre de référence dans le Flowcomputer.
2 L'influence de la pression et de la température sur le diamètre de référence est corrigée
par rapport aux conditions d'étalonnage avec les constantes spécifiques α
ce faire les différences respectives ΔT et Δp sont les différences respectives entre les
valeurs réelles du procédé et celles de l'étalonnage.
3 Le débit réel est calculé comme suit, en utilisant la valeur moyenne de la vitesse du gaz
VOG (registre #9390) et du diamètre corrigé.
20
=
1 +
=
,
Q
=
Débit réel en m
v, corr
VOG
=
vitesse moyenne du gaz en m/s
dia
=
diamètre compensé en m
corr
α
=
coefficient de dilatation spécifique au matériau pour la température
T
α
=
coefficient de dilatation linéaire pour la pression (calculé à partir du modèle de tube cylindrique à
p
paroi épaisse) (formules de Roarks pour contraintes et déformations)
+
1
=
+ μ
ΔT
=
Différence entre la température de fonctionnement et la température d'étalonnage en K
Δp
=
Différence entre la pression de fonctionnement et la pression d'étalonnage en MPa
R
=
Rayon externe
o
R
=
Rayon interne
i
μ
=
Coefficient de Poisson
E
=
Module de Young
t
=
pour la prise en compte de l'épaisseur de la paroi du capteur dans la section de mesure ; t dépend du
type de transducteur, voir Tableau 1
FLOWSIC600-XT · Manuel d'utilisation · 8021748/1N9R/V 2-5/2024-08 · © SICK Engineering GmbH
+
3600
3
/h
Description du produit
et α
. Pour
T
p
Publicité
