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Description du produit
Diamètre interne, forme des joints plats et dimensions standard des brides de
raccordement correspondent aux valeurs données dans la fiche technique et par le codage
du type. Le matériau dont est composé le corps du compteur de mesure est adapté aux
exigences du client. En standard, les capteurs sont disponibles en acier ou acier inox.
Les capteurs sont disponibles en plusieurs tailles nominales (→ p. 128, §8.4).
Transducteur ultrasonore
2.1.2
Les capteurs à ultrasons installés dans le FLOWSIC600-XT ont été déterminés de manière
optimale en fonction des exigences de votre système. La bonne qualité des paramètres des
capteurs est la base d'une mesure de temps de vol précise et stable dans le temps avec
une précision de quelques nanosecondes.
Afin de répondre au plus grand nombre possible d'exigences d'une application donnée, on
utilise un capteur ultrasonique adapté à cette application en fonction des paramètres du
procédé (pression et température du gaz, bruits parasites et composition du gaz). On utilise
pour cela une liste de capteurs approuvés par l'UE dans le cadre de la certification de
l'examen de type.
Par principe, les capteurs à ultrasons installés sont déjà fonctionnels à la pression
ambiante, ce qui apporte de nombreux avantages. Certains types de capteurs
sélectionnés, en particulier pour les applications au-dessus de 105 bar de pression
absolue, sont optimisés pour une utilisation à haute pression afin d'assurer le
fonctionnement à cette pression. Pour ce type de capteurs, en général, une pression
minimale de ≥ 5 bar(a) est nécessaire.
Convertisseur de mesure (SPU «Signal Process Unit»)
2.1.3
Le boîtier de traitement du signal SPU (SPU = Signal Process Unit) contient tous les
composants électriques et électroniques nécessaires à la commande des transducteurs à
ultrasons. Il génère les signaux d'émission et calcule la valeur de la mesure à partir des
signaux de réception. En outre, le boîtier de traitement du signal contient différentes
interfaces de sortie de signaux et de communication avec un PC ou un système standard
de supervision.
Les
paramètres) et journaux de données (Data Logs) sont mémorisés avec un horodatage
toutes les 30 secondes, → p. 34, §2.10.1.
Lors du démarrage du système, le dernier état mémorisé du compteur sert de valeur de
démarrage du compteur de volume.
Le convertisseur de mesure possède entre autres un écran LCD à 3 lignes pour afficher les
données de mesure et de diagnostic actuelles. La sélection se fait avec des touches sur
l'écran. Un paramétrage via l'écran n'est pas possible ; il se fait via le logiciel FLOWgate
Les bornes de raccordement de l'alimentation et des interfaces E/S de communication
avec l'appareil se trouvent dans une boîte à bornes séparée du convertisseur.
Capteur intégré de température et pression
2.1.4
Le FLOWSIC600-XT dispose en option d'un capteur de pression et température intégré. Ce
capteur détecte en même temps les paramètres du procédé : pression et température du
gaz.
Les pression et température mesurées sont utilisées pour la correction de géométrie du
capteur de mesure et pour la détermination du nombre de Reynolds actuel.
Le capteur n'est pas soumis à des intervalles de (ré)étalonnage. Son incertitude de mesure
est de 1% sur toute la plage de mesure et il est donc suffisamment précis pour la correction
de la géométrie et du nombre de Reynolds dans l'électronique.
Le capteur de pression et de température intégré ne peut pas être utilisé pour la conversion
de volume.
FLOWSIC600-XT · Manuel d'utilisation · 8021748/1N9R/V 2-5/2024-08 · © SICK Engineering GmbH
états
actuels
du
compteur,
journaux (défauts, alarmes, modifications des
TM
.
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