WEG CFW-11 Manuel Utilisateur page 94

Dépannage et maintenance
REMARQUE !
La plage de P0750 à P0799 est destinée aux défauts et alarmes de l'utilisateur de l'application SoftPLC.
6.3 SOLUTIONS AUX PROBLÈMES COURANTS
Problème
Le moteur ne démarre pas Câblage incorrect
Vitesse du moteur qui
oscille
Vitesse du moteur trop
basse ou trop élevée
Le moteur n'atteint pas
la vitesse nominale, ou
la vitesse du moteur
commence à osciller
vers la vitesse nominale
(commande vectorielle)
L'écran est éteint
6
Le moteur ne fonctionne
pas dans la région de
défluxage (commande
vectorielle)
Faible vitesse du moteur
et P0009 = P0169
ou P0170 (moteur
fonctionnant avec
limitation de couple), pour
P0202 = 4 - vecteur avec
codeur
6-8 | CFW-11
Tableau 6.2: Solutions aux problèmes courants
Point à Vérifier
1. Vérifier toutes les connexions d'alimentation et de commande. Par exemple,
Référence analogique (le cas 1. Vérifier que le signal externe est correctement connecté.
échéant) 2. Vérifier l'état du potentiomètre de commande (si utilisé).
Réglages incorrects 1. Vérifier si les valeurs des paramètres sont correctes pour l'application
Défaut 1. Vérifier que le convertisseur est désactivé en raison d'une condition de défaut
2. S'assurer que les bornes XC1:13 et XC1:11 ne sont pas court-circuitées (court-
Moteur calé 1. Diminuer la surcharge du moteur.
2. Augmenter P0136, P0137 (V/f) ou P0169/P0170 (commande vectorielle)
Faux contacts 1. Arrêter le convertisseur, désactiver l'alimentation électrique, inspecter et serrer
2. Inspecter toutes les connexions internes du convertisseur
Potentiomètre de référence de 1. Remplacer le potentiomètre.
vitesse défectueux
Oscillation de la référence 1. Identifier la cause de l'oscillation. Si elle est due à un bruit électrique, utiliser
analogique externe
Réglages incorrects (contrôle 1. Vérifier les paramètres P0410, P0412, P0161, P0162, P0175 et P0176
vectoriel) 2. Consulter le manuel de programmation
Réglages incorrects (limites 1. Vérifier que les valeurs de P0133 (vitesse minimale) et de P0134 (vitesse
de référence)
Signal de commande 1. Vérifier le niveau du signal de commande de référence.
provenant de la référence 2. Vérifier les réglages (gain et décalage) des paramètres P0232 à P0249
analogique (le cas échéant)
Plaque signalétique du 1. Vérifier que le moteur utilisé correspond à l'application
moteur
Réglages 1. Diminuer P0180
2. Vérifier P0410
Connexions du clavier 1. Vérifier la connexion du clavier de l'onduleur
Tension d'alimentation 1. Les valeurs nominales doivent être comprises dans les limites spécifiées ci-
Alimentation de 380-480 V : - Minimale : 323 V
Les fusibles de l'alimentation 1. Remplacer les fusibles
principale s'ouvrent
Réglages 1. Diminuer P0180
Les signaux du codeur du
1. Vérifier les signaux A - A, B - B , voir le manuel de l'interface du codeur
inversés ou les connexions
d'alimentation sont inversées
Action Correctrice
les entrées numériques réglées sur démarrage/arrêt, activation générale, ou
pas d'erreur externe doivent être connectées aux bornes de 24 Vcc ou DGND*
(voir la Figure 3.16 à la page 3-31)
circuit sur l'alim. de 24 Vcc)
toutes les connexions d'alimentation
les câbles blindés ou les séparer du câblage d'alimentation et de commande
maximale) sont correctement réglées pour l'application de moteur utilisé
dessous :
- Maximale : 528 V
incrémentiel. Si les signaux sont raccordés correctement, inverser deux des
phases de sortie. Pour exemple U et V