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20 LISTE DES INGRÉDIENTS PÉRIODIQUES CONSEILLÉS
INTERVENTIONS GÉNÉRIQUES
DESCRIPTION
Contrôle de toute fuite de réfrigérant (opération à effectuer selon la fréquence conseillée par les règlements européens en
vigueur)
Contrôle de la tension d'alimentation de l'unité
Contrôle de la tension d'alimentation des compresseurs
Contrôle des vannes solénoïdes
Contrôle du fonctionnement et étalonnage des pressostats le cas échéant
Contrôle et lecture des sondes de pression/température
Contrôle et remplacement éventuel des filtres déshydrateurs
Contrôle des contacteurs des compresseurs
Inspection et nettoyage des échangeurs à faisceau tubulaire si nécessaire le cas échéant
Contrôle du détecteur de fuites
Contrôle des résistances électriques des échangeurs
Contrôler la présence éventuelle de rouille et de signes de corrosion sur les composants en accordant une attention particulière
aux récipients sous pression. Dans ce cas, intervenir en les remplaçant ou en intervenant avec des produits spécifiques
Nettoyage général de l'unité
Purger le circuit hydraulique et les échangeurs de chaleur ; la présence simultanée d'air et d' e au réduit l' e fficience et peut
favoriser la formation de la rouille
(*)
Le pistonnage est déconseillé car il peut endommager le revêtement intérieur des tuyaux, nous vous recommandons d'utiliser des produits chimiques spéciaux.
(1)
Pour les politiques de maintenance du dispositif et pour l'exécution correcte des procédures d'étalonnage, veuillez consulter la notice d'utilisation du détecteur de fuite disponible
sur le site du fabricant ou contactez AERMEC.
La procédure d'étalonnage doit être effectuée 6 mois après le démarrage de l'installation, puis tous les 12 mois. Sinon, il est possible de commander un capteur pré-étalonné comme pièce de
rechange et de le remplacer en suivant les instructions de la notice du détecteur de fuite.
La durée de vie typique du capteur est de 4 ans après lesquels il doit être remplacé.
MISE EN GARDE : Les éléments de détection des semi-conducteurs doivent être vérifiés après une exposition à des concentrations importantes de gaz, qui peut raccourcir la durée
de vie du capteur et/ou réduire sa sensibilité.
INTERVENTIONS SUR LES CIRCUITS
DESCRIPTION
Mesure de la température de surchauffe
Mesure de la température de sous-refroidissement
Mesure de la température du gaz d' é vacuation
Mesure des courants absorbés des compresseurs
Contrôle du niveau de l'huile
Contrôle de l'acidité de l'huile
Contrôle du bon fonctionnement de la résistance carter
Contrôle du capteur de niveau de l'huile le cas échéant
Mesure du courant absorbé des pompes
Contrôle du joint d' é tanchéité du rotor des pompes
Contrôle des joints flexibles
Contrôle de l' é tanchéité des têtes des échangeurs tubulaires
Contrôle du bon fonctionnement et étalonnage du fluxostat le cas échéant
Contrôle du bon fonctionnement du pressostat différentiel le cas échéant
Contrôle de la concentration de la solution glycol le cas échéant
Nettoyage du filtre à eau
(1)
Pour le remplacement éventuel du glycol, se référer aux documents fournis par le producteur.
ATTENTION La fréquence des opérations décrites ici peut varier en fonction de l'utilisation de l'unité et du type d'installation où elle est installée. Toutefois, nous recom-
mandons de réduire les temps d'intervention si l'unité est installée dans un environnement agressif/sévère.
La fréquence des opérations décrites est uniquement fournie à titre indicatif, elle peut changer en fonction de la manière d'utilisation de l'unité et du type d'installation où elle est installée ; si l'unité est installée dans des
environnements agressifs, il est conseillé de réduire les délais d'intervention.
notes
INTERVENTIONS GÉNÉRALES
INTERVENTIONS AU CIRCUIT FRIGORIFIQUE FONCTIONNEMENT À PLEINE CHARGE
CONTRÔLE DES COMPRESSEURS
CONTRÔLES SUR LE CIRCUIT HYDRAULIQUE
FRÉQUENCE
3/4 mois
6 mois
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(*)
(1)
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FRÉQUENCE
3/4 mois
(1)
12 mois
24 mois
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6 mois
12 mois
24 mois
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3 mois
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65
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