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3.5
Déroulement de la procédure de soudage
Après la saisie du matériau thermoplastique, du diamètre du tube et de
l'épaisseur de sa paroi, la machine calcule tous les paramètres qui importent
pendant la procédure de soudage, en tenant compte de la norme de sou-
dage choisie (par exemple, DVS, PIPA, NEN). La totalité de la procédure est
commandée, contrôlée et documentée automatiquement au moyen d'un
rapport de soudage enregistré en mémoire.
Les informations de soudage sauvegardées peuvent ensuite être téléchar-
gées sur une mémoire USB sous forme d'un rapport résumé ou détaillé au
format PDF ou bien au format de base de données HÜRNER DataWork.
Les paramètres techniques du soudage et les données de traçabilité des
pièces peuvent être rentrés sur le clavier alphanumérique de la façade du
boîtier ou lues sur un badge à transpondeur. La lecture des codes-barres à
l'aide d'un stylo optique ou d'un scanneur à main est disponible en option.
La machine dispose d'un Menu des réglages qui permet sa configuration
selon vos besoins spécifiques (voir la section 4.2).
Le soudeur passe par les étapes suivantes pour réaliser une soudure :
•
Immobiliser les tubes dans les mors de la machine.
Si des tubes dont le diamètre est inférieur à la dimension maximale
de la machine, doivent être assemblés, choisir le jeu de réductions qui
convient. Les 8 coquilles individuelles du jeu qui va avec le diamètre
extérieur des pièces à souder doivent être serrées contre les mors du
châssis de la machine à l'aide des vis fournies.
•
Renseigner les données techniques et de traçabilité obligatoires et
facultatives sur les composants à l'aide des écrans de saisie proposés.
•
À l'aide du rabot, dresser les extrémités des tubes.
•
Vérifier le parallélisme/décalage des tubes en tenant compte de
l'information donnée à l'écran.
•
À condition que la saisie manuelle des ces données est active, rentrer
ou reprendre depuis la dernière soudure, les données techniques de
la procédure de soudage effectuée.
•
Insérer l'élément chauffant, après qu'il a été nettoyé et que sa tem-
pérature a été contrôlée.
•
Après la mise en place de l'élément chauffant, les tubes se rapprochent
automatiquement à la pression d'égalisation avant retrait définie.
•
Pendant la phase d'égalisation avant retrait, le bourrelet se forme.
Lorsque, dans le respect de la norme retenue, il a atteint l'épaisseur
requise, le soudeur doit le confirmer. (Si l'automode (voir à la sec-
tion 4.2) est actif, la fin de la formation du bourrelet est reconnue
automatiquement ; la machine calcule le temps d'égalisation en
fonction des paramètres des pièces à traiter.)
•
Ensuite, la machine passe automatiquement en phase de chauffe.
•
Le temps de chauffe écoulé, la machine écarte automatiquement le
chariot mobile, et le soudeur doit enlever l'élément chauffant.
•
L'élément chauffant enlevé, la machine met en contact les tubes.
•
Puis, la pression de fusion est créée par augmentation linéaire de la
pression.
10
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Manuel utilisateur HÜRNER CNC ECO 160
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35325 Mücke, Allemagne
Version Février 2018
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