Cembre B70M-P24 Notice D'utilisation Et Entretien page 16

DEUTSCH
TRAGBARE ELEKTRO-HYDRAULISCHE PUMPE
1. ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
B70M-P24
PUMPE TYP:
B70M-P24-KV
Max. Arbeitsdruck bar (psi):
Fördermenge:
Liter/min (gpm):
Gewicht inkl. Akku kg (lbs):
IP Klasse:
Gleichstrom-Motor: Volt DC:
Akku:
Ladegerät Volt / Hz: 220 - 240 / 50 - 60
Tankvolumen: cm (gal.):
3
Empfohlenes Öl:
Empfohlenes Öl für "KV" Ausführung:
Abmessungen: LxBxH mm (inch.):
Sicherheit: Die Pumpe ist mit einem Überdruckventil und Druckschalter ausgestattet.
Die Eichung des Druckschalters kann mit dem Messgerät MPC1 (siehe Seite 42), das auf Anfrage
lieferbar ist, gemessen werden.
Lärmschutzbestimmung (Richtlinie 2006/42/EG, Anhang 1, Nummer 1.7.4.2, Buchstabe u)
– Der konstante Lärmpegel entsprechend Gewichtung A
am Arbeitsplatz L entspricht ........................................................................................................................63,9 dB (A)
pA
– Der höchste Lärmpegel entsprechend Gewichtung C
am Arbeitsplatz L entspricht ................................................................................................................ < 130 dB (C)
pCPeak
– Die Lärmbelastung des Geräts L
WA
entspricht ............................................................................................................................................................. 74,5 dB (A)
ACHTUNG:
Die von Cembre S.p.A.hergestellten hydraulischen Pumpen sind für den Einsatz mit
hydraulischen Schneid- und Pressköpfen entwickelt worden. Für diese Anwendungen ist
ein absolut sicheres Druckhaltesystem nicht notwendig. Aus diesem Grund kann deren
Einsatz für andere Anwendungen, als die für die sie bestimmt sind (z.B. die Versorgung
von Hydraulikwinden, Hebeanlagen oder ähnliches), den Benutzer in Gefahr bringen.
Cembre S.p.A. enthält sich jeglicher Haftung für den Einsatz ihrer Hydraulikpumpen
für andere Anwendungen, die nicht gemäß ihren eigenen Katalogen oder anderem
Informationsmaterial beschrieben sind.
B70M-P24A
B85M-P24
B70M-P24A-KV
700 (10,000) 850 (12,150)
0,5 (0.13)
0,6 (0.16)
9,2 (20.2) 10 (22)
IP 54
24
24 Volt NiMH
120 / 50 - 60 220 - 240 / 50 - 60
1000 (0.26)
AGIP ARNICA 22 oder ESSO INVAROL EP22 oder ähnliches
AGIP ITE 360 oder ESSO TRANSFORMER P60 oder ähnliches
390x163x323 (15.3x6.4x12.7)
5.2) Eliminazione delle bolle d'aria dal circuito oleodinamico
Le operazioni di collegamento e scollegamento del tubo flessibile e delle teste oleodinamiche
potrebbero, con il tempo, causare la formazione di bolle d'aria nel circuito oleodinamico della
pompa con conseguente imperfetto funzionamento della stessa.
Per espellere le bolle d'aria procedere nel modo seguente:
– Collegare il tubo e la testa oleodinamica alla pompa.
– Appoggiare la testa oleodinamica su un piano mantenendola in posizione verticale.
– Mantenere la pompa in posizione inclinata (vedi Fig. 8) ad una altezza di circa 1,5 m (4.9 ft)
superiore a quella della testa.
– Azionare la pompa premendo il pulsante di avvio sino all'intervento del pressostato.
– Scaricare la pressione dell'olio completamente premendo il pulsante di scarico.
– Ripetere per almeno 3-4 volte le suddette operazioni per garantire che tutte le bolle d'aria si
accumulino nella parte superiore del serbatoio.
– Controllare il livello dell'olio e se necessario rabboccare (vedi § 5.1).
6. FUNZIONAMENTO ANOMALO DELLA POMPA
INCONVENIENTI
Premendo il pulsante di avvio
sulla pulsantiera di comando,
la pompa non parte.
La pompa parte ma si spegne
subito.
La pompa parte ma l'olio non
và in pressione.
Il pistone della testa collegata
alla pompa non avanza oppure
avanza in modo discontinuo o
molto lentamente.
Dopo un uso intensivo la pom-
pa non parte.
Non é possibile innestare il
tubo flessibile alla pompa.
Se, anche dopo questi interventi, la pompa non funzionasse correttamente inviarla alla Cembre
(vedi § 7).
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(Rif. a Fig. 8 )
POSSIBILI CAUSE RIMEDI
Batteria scarica
Caricare la batteria.
(vedi § 3.5).
Collegamento non corretto
Verificare il collegamento della
del cavo della pulsantiera di
pulsantiera bloccando a fondo
comando. il connettore (vedi § 3.1).
Collegamento non corretto
Verificare il collegamento inse-
del tubo flessibile alla pompa rendo a fondo gli innesti rapidi
o alla testa. per ottenerne il bloccaggio
(vedi § 3.1).
Insufficiente quantità d'olio nel
Provvedere al rabbocco dell'olio
serbatoio. (vedi § 5.1).
Presenza di aria nel circuito
Provvedere all'eliminazione delle
interno della pompa.
bolle d'aria (vedi § 5.2).
Intervento della protezione ter-
Lasciare riposare la pompa e
mica dovuto al riscaldamento
aspettare l'abbassamento della
eccessivo del motore-pompa.
temperatura del motore.
Pressione residua dell'olio Collegare il tubo flessibile alla
all'interno del tubo. pompa tenendo premuto il
pulsante di scarico pressione.
ITALIANO