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XVI. Réglage et test
ATTENTION !
• Veiller à ce que les soupapes pour le service de vapeur
soient réglées à l'aide de la vapeur saturée.
• Veiller à ce que les soupapes pour le service gazeux soient
réglées à l'aide d'air ou d'azote.
• Veiller à ce que les soupapes pour le service liquide soient
réglées à l'aide d'eau.
ATTENTION !
La tolérance de pression de consigne de
la section VIII du code ASME Boiler and
Pressure Vessel (Chaudières et cuves sous
pression) est de 2 psi (0,14 bar)≤ 70 psi
(4,8 bar) et 3 % ≤ 70 psi (4,8 bar).
F. Réglage de la pression
1.
Avant de monter la soupape sur le banc d'essai, enlever
toutes les saletés, les sédiments ou le tartre de la buse
du réservoir d'essai et de l'orifice d'entrée de la soupape.
Vérifier que la jauge de test a récemment été étalonnée
sur un appareil d'étalonnage à poids mort.
2.
Monter la soupape sur le banc d'essai.
3.
Si la vis de réglage (19) de la soupape reconditionnée
a été remise à sa position initiale, porter lentement la
pression dans le réservoir d'essai à la pression de la
CDS. Si la soupape s'ouvre avant que la pression désirée
ne soit atteinte, une compression supplémentaire est
nécessaire sur le ressort (18), comme suit :
• Maintenir la broche (15) pour empêcher sa rotation et
tourner la vis de réglage dans le sens horaire.
• Si la soupape ne s'ouvre pas à la pression désirée,
maintenir la pression requise dans le réservoir d'essai et
libérer lentement la compression du ressort en tournant la
vis de réglage dans le sens contraire des aiguilles d'une
montre jusqu'à l'ouverture de la soupape.
• Continuer le réglage jusqu'à ce que la soupape s'ouvre à la
pression désirée.
4.
Une fois la pression de consigne souhaitée obtenue,
serrer le contre-écrou de la vis de réglage (20) et répéter
le test. Il faut au moins obtenir deux fois des ouvertures
à la même pression pour être sûr que la soupape est
réglée avec précision.
ATTENTION !
Sur les fluides non compressibles, la
pression de consigne correspond à la
pression lorsque la soupape s'ouvre, PAS à
la pression lorsqu'elle commence à frémir.
© 2022 Baker Hughes Company. Tous droits réservés.
(suite)
G. Test d'étanchéité du siège
Informations générales :
type pour déterminer l'étanchéité du siège des soupapes de
sûreté en service air ou gaz (conformément à la norme ANSI
B147.1/API RP 527) (voir Figure 4).
1.
2.
3.
G.1 Siège métal-métal
1.
Manuel d'instructions de la soupape de sûreté Consolidated Série 1900/1900 DM
ATTENTION !
Sur les soupapes pour liquides, la pression de
consigne est indiquée par le premier flux continu
d'eau à partir de la sortie de la soupape.
Configurer un dispositif d'essai
Récepteur de test
Figure 40 : Disposition d'essai type
ATTENTION !
Les fuites doivent être détectées par l'application
d'une solution savonneuse, ou un équivalent,
dans les points de fuite potentielle.
Couper l'extrémité d'un morceau de tube de 0,313˝
(7,93 mm) de diamètre extérieur avec une paroi de
0,035˝ (0,89 mm) de sorte qu'il soit carré et lisse.
Insérer le tube de sorte pour qu'il soit perpendiculaire et à
0,5˝ (12,7 mm) au-dessous de la surface de l'eau.
Utiliser le tuyau pour mesurer la fuite.
Avec la soupape montée verticalement (voir la Figure
40), déterminer le débit de fuite, par le nombre de bulles
par minute, avec une pression à l'entrée de la soupape
de sûreté maintenue à 90 % de la pression de consigne
immédiatement après l'ouverture. Pour les soupapes
réglées à 50 psig (3,45 barg) ou plus, maintenir la
pression à 5 psis (0,34 barg) en dessous du point de
consigne. La pression d'essai doit être appliquée pendant
un minimum de 1 minute pour les soupapes sur les tailles
d'entrée allant jusqu'à 2˝ (50,8 mm) ; 2 minutes pour les
tailles 2,5" (63,5 mm), 3˝ (76,2 mm) et 4˝ (101,6 mm), et
5 minutes pour les tailles 6˝ (152,4 mm), 8 (203,2 mm),
Tube de 0,313" (7,95 mm)
de diamètre extérieur
x 0,035" (0,89 mm)
0,5" (12,70 mm)
d'eau
Plaque de protection
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