Graco XP70 Instructions-Pièces page 29

Vérification du système
Graco recommande que les essais suivants soient
effectués quotidiennement.
Vérification du fonctionnement
Au démarrage de chaque pulvérisation :
• Observez les manomètres de fluide (AF). Une chute
de pression se produit lors de l'inversion de la
course de la pompe. Cela doit se produire rapide-
ment et de manière synchronisée.
• Arrêtez les pompes pendant la course ascendante.
Vérifiez que les deux manomètres maintiennent la pres-
sion pendant un minimum de 20 secondes. Consultez
la section Dépannage de la pompe, page 32.
REMARQUE : si la valeur d'un manomètre chute, les
autres augmenteront.
• Arrêtez les pompes pendant la course descendante.
Vérifiez que l'ensemble des manomètres maintien-
nent la pression.
• Si vous utilisez des pompes d'alimentation, vérifiez
que les deux pompes d'alimentation fonctionnent
pendant la course ascendante du doseur.
Essais de mélange et d'intégration
Faites les essais suivants pour vérifier si le mélange et
l'intégration sont corrects.
Essai papillon
A basse pression, avec la buse de pulvérisation inver-
sée, déposez un cordon de produit de 12,7 mm (1/2 po.)
sur une feuille jusqu'à ce que chaque pompe ait été
inversée plusieurs fois. Pliez la feuille sur le produit puis
retirez-la et recherchez la présence de produit non
mélangé (apparaît avec un aspect marbré) ou de chan-
gements de couleur.
Essai de durcissement
Pulvérisez de manière continue sur une feuille selon
une pression, un débit et avec une buse de taille stan-
dard, jusqu'à ce que chaque pompe ait été plusieurs fois
inversée. Enclenchez et relâchez la gâchette selon des
intervalles standard pour l'application. Ne recouvrez ni
ne croisez les projections.
Contrôlez le durcissement selon des intervalles variés,
indiqués sur la fiche technique du produit. Par exemple,
vérifiez si le produit est sec au toucher en faisant glisser
votre doigt sur toute la longueur de l'essai selon les
intervalles listés sur la fiche technique.
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REMARQUE : les points mettant plus de temps à dur-
cir indiquent une charge insuffisante de la pompe, une
fuite ou des erreurs de type « avance/retard » au
niveau d'un collecteur mélangeur distant.
Essai d'apparence
Pulvérisez du produit sur un support métallique. Recher-
chez les variations de couleur, de brillant ou de texture qui
pourraient indiquer un défaut dans le produit catalysé.
Contrôle de l'alimentation en fluide
REMARQUE
Pour éviter que de l'air ne pénètre dans le système et
entraîne un dosage incorrect, ne laissez jamais les
réservoirs de la pompe d'alimentation ou de la pompe
à solvant se vider complètement.
Une pompe qui fonctionne à vide va accélérer jusqu'à
une vitesse élevée et cela risque de l'endommager, elle
et l'autre bas de pompe, en raison de l'augmentation de
pression dans l'autre pompe. Si un réservoir d'alimenta-
tion est vide, arrêtez immédiatement la pompe, remplis-
sez le réservoir et amorcez le système. Veillez à bien
éliminer l'air présent dans le système.
Vérification de la durée de vie du produit
Consultez les instructions du fabricant du fluide concer-
nant à la durée de vie du produit en fonction votre tem-
pérature de fluide. Rincez le produit mélangé du
collecteur mélangeur, du flexible et du pistolet avant
l'expiration de la durée de vie du produit ou avant qu'une
augmentation de la viscosité n'affecte la pulvérisation.
Contrôle du rapport
Contrôlez le rapport au niveau du collecteur mélangeur
après toute modification du système de dosage. Utilisez
le kit 24F375 de contrôle de rapport pour vérifier le rap-
port au niveau du collecteur mélangeur. Consultez le
manuel du kit de contrôle du rapport manuel pour
connaître les instructions et les pièces.
REMARQUE : pour éviter un contrôle incorrect du
rapport lorsque des pompes d'alimentation sont uti-
lisées dans votre système, la pression d'alimenta-
tion ne peut pas être supérieure à plus de 25 % de la
pression de sortie du doseur. Une pression d'ali-
mentation élevée peut faire flotter les billes de cla-
pet de la pompe du doseur, ce qui entraîne un
mauvais contrôle du rapport. Il doit exister une pres-
sion de retour des deux côtés du collecteur mélan-
geur lors du contrôle du rapport.
Vérification du système
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