Lennox NEOSYS Serie Manuel D'installation
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Refroidisseurs de liquide à condensation par air
Refroidisseurs de liquide à condensation par eau
(HYDROLEAN & MWC)
20 > 1000 kW
NEOSYS
HYDROLEAN
MWC
(NEOSYS)
CHILLER-IOM-1309-F
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Sommaire des Matières pour Lennox NEOSYS Serie

  • Page 1 Manuel d’installation, mise en service et maintenance NEOSYS HYDROLEAN Refroidisseurs de liquide à condensation par air (NEOSYS) Refroidisseurs de liquide à condensation par eau (HYDROLEAN & MWC) 20 > 1000 kW CHILLER-IOM-1309-F lennoxemeia.com...

  • Page 2: Refroidisseurs De Liquide Àcondensation Par Air, Par Eau Et Groupes Split

    Toutes les informations techniques et technologiques contenues dans le présent manuel, y compris tout schéma et toute description technique que nous fournissons, restent propriété de LENNOX et ne doivent pas être exploitées (sauf pour le fonctionnement de ce produit), reproduits, édités ou mis à disposition de tiers sans accord écrit préalable de LENNOX.

  • Page 3: Table Des Matières

    SOMMAIRE INTRODUCTION DÉCLARATION PED RÉGLEMENTATION DES GAZ À EFFET DE SERRE GARANTIE INSTALLATION Transport - manutention Levage de l’unité Éxigences d’installation Raccordements eau Raccordements électriques Niveaux sonores Raccordement des splits VÉRIFICATIONS PRÉLIMINAIRES Limites Vérifi cation des circuits frigorifi ques et recommandations Vérifi...
  • Page 4 SOMMAIRE DÉPANNAGE - RÉPARATIONS Liste des problèmes les plus communs Dispositifs de régulation Vérifi cations régulières à faire – environnement du refroidisseur Inspections recommandées par le fabricant CHECK LIST ANNEXES Fiche d’analyse des situations dangereuses selon la directive 97/23/CE Schéma frigorifi que: NEOSYS (froid seul) Schéma frigorifi...

  • Page 5: Introduction

    Vous devez lire et vous familiariser avec ce manuel d’utilisation avant la mise en service du refroidisseur. Veuillez appliquer précisément les instructions. Nous insistons sur l'importance d'une formation pour une manutention correcte du refroidisseur. Veuillez consulter LENNOX sur les options disponibles dans ce domaine.

  • Page 6: Déclaration Ped

    • Dans un souci de conformité aux normes de marquage européennes, tout remplacement de composant doit être effectué à l’aide de pièces ayant obtenu l’approbation de LENNOX. • Seul le liquide réfrigérant mentionné sur la plaque signalétique du fabricant doit être utilisé, à l’exclusion de tout autre produit (mélange de liquides réfrigérants, hydrocarbones, etc.).

  • Page 7: Réglementation Des Gaz À Effet De Serre

    RÉGLEMENTATION DES GAZ À EFFET DE SERRE Réglement (CE) N° 842/2006 relatif à certains gaz à effet de serre fl uorés Les exploitants doivent donc respecter les 6 obligations principales défi nies dans le règlement OBLIGATION DOMAINE D’APPLICATION Récupérer les gaz à effet de serre fl uorés pendant les phase de maintenance et à la fi n de la Tous les systèmes fi...

  • Page 8: Garantie

    Dans de telles circonstances, LENNOX est dispensé de tout recours de responsabilité de parties tierces. Dans le cas d’un recours à la garantie, le numéro de série de la machine et le numéro de commande LENNOX doivent être fournis. 1 - SÉCURITÉ...

  • Page 9: Normes De Sécurité

    GARANTIE 1.1 - Normes de sécurité Les refroidisseurs à condensation par eau satisfont aux normes de sécurité suivantes : • Pr-EN-378-1. • 2006/42/CE (“Directive de l’appareil”). • EN-60204-1. • "Directive EMC" 2004/108/CE • Directive sur le matériel sous pression 97/23/CE. Et il est doté...

  • Page 10: Installation

    (le jour de livraison et les jours fériés ne sont pas compris dans ce délai). Une copie de la lettre doit être adressée à LENNOX et à l’agence commerciale ou au distributeur afi n de les informer.

  • Page 11: Levage De L'unité

    INSTALLATION 1.2 - Stockage Lorsque les unités sont réceptionnées sur le chantier, elles ne sont pas toujours mises en service immédiatement et sont alors stockées. En cas de stockage de moyenne ou longue durée, il est recommandé: • de s’assurer de l’absence totale d’eau dans les circuits hydrauliques, •...

  • Page 12: Éxigences D'installation

    être complètement entourées par un paravent plus haut que l’unité. Si une telle confi guration est inévitable, une gaine d’évacuation peut être installée à la même hauteur que l’écran périphérique après accord écrit d’un représentant LENNOX..
  • Page 13 INSTALLATION SCHÉMAS DE DÉGAGEMENTS Pour de plus amples détails, veuillez consulter nos Guides techniques ou les schémas fournis avec l’unité. Pour tout refroidisseur, une distance d’un mètre est nécessaire pour la bonne ouverture et l’entretien du coffret électrique. Dans le cas d’un remplacement de compresseur, 1 mètre est nécessaire pour le sortir de la machine.

  • Page 14: Raccordements Eau

    INSTALLATION 4 - RACCORDEMENTS EAU 4.1 - Raccordements eau - Évaporateur/Condenseur/ Désurchauffeur Avant la mise en service du système, vérifi er que les circuits d'eau soient reliés aux échangeurs de chaleur corrects (p. ex. pas d'inversion entre l'évaporateur et le condenseur ou entre les entrées et sortie d'eau). La pompe de circulation d’eau sera installée de préférence en amont pour que l’évaporateur/condenseur soit sujet à...

  • Page 15: Protection Antigel

    INSTALLATION 4.2 - Analyse de l’eau L’eau doit être analysée; le système de réseau hydraulique installé doit comprendre tous les éléments nécessaires pour le traitement de l’eau : fi ltres, additifs, échangeurs intermédiaires, vannes de purge, évents, vannes d’isolation, etc., en fonction des résultats de l’analyse.

  • Page 16: Phénomènes Électrolytique

    INSTALLATION 4.4 - Phénomènes électrolytique Nous attirons votre attention sur les problèmes de corrosion dus aux phénomènes électrolytiques ayant pour origine un déséquilibre des points de raccordement de mise à la terre. UN ÉVAPORATEUR PERCÉ PAR LA CORROSION DUE À DES PHÉNOMÈNES ÉLECTROLYTIQUES N’EST PAS COUVERT PAR LA GARANTIE DE L’UNITÉ...

  • Page 17: Gamme Neosys Avec Module Hydraulique - Volume Maximum De La Boucle D'eau

    INSTALLATION Remarque : le volume de la boucle d’eau au condenseur n’a pas d'infl uence sur le fonctionnement du refroidisseur. Pour le fonctionnement pompe à chaleur (avec l’option Régulation sur l’eau chaude), le volume minimum de la boucle d’eau du condenseur doit être calculé sur la base de la puissance de chauffage en utilisant la même formule.

  • Page 18: Contrôleur De Débit

    Le contact normalement fermé peut s’utiliser comme indication d’un manque de débit. La garantie est nulle si un dispositif de détection du débit n’est pas installé et connecté à l’armoire de commande de LENNOX. CONTRÔLEUR DE DÉBIT ÉLECTRONIQUE Les machines de la gamme NEOSYS et MCW sont équipées d’un contrôleur...

  • Page 19: Connexions Électriques

    Le fonctionnement de l’unité avec une mauvaise alimentation électrique ou un déséquilibre excessif de phase constitue un abus et n’est pas couvert par la garantie LENNOX. Si le déséquilibre de phase dépasse 2% pour la tension et 1% pour le courant, veuillez immédiatement contacter votre compagnie d’électricité locale avant de mettre l’unité...
  • Page 20 INSTALLATION Unités avec condenseur à distance Unité avec condenseur à distance Unité avec condenseur à distance sans régulation de puissance avec régulation de puissance H1: 15 m. maxi 1 - Siphon inférieur avec tuyauterie simple H2: 5 m. maxi 2 - Siphon intermédiaire H3: 0,3 m.
  • Page 21 INSTALLATION Unités de condensation Condenseur sans régulation de puissance Condenseur avec régulation de puissance Min 0,25% Gradient d’un min. de 0,25% Gradient d’un min. de 0,25% H1: 15 m. maxi 1 - Siphon inférieur avec tuyauterie simple H2: 5 m. maxi 2 - Siphon intermédiaire H4: 0,15 m.

  • Page 22: Taille De La Conduite De Liquide

    INSTALLATION 7.1 - Taille de la conduite de liquide Déterminer la taille des conduites de liquide à l’aide de : 1. Conditions de fonctionnement à pleine charge. 2. Perte de charge maximum de 100 kPa 3. Vitesse liquide inférieure à 2 m/s (pour éviter les coups de liquide). 4.

  • Page 23: Isolation Mécanique Des Conduites Frigorigènes

    INSTALLATION Tableaux de correction pour les unités MRC & HYDROLEAN : Température de condensation °C Facteurs de correction de la vitesse de gaz de refoulement 1,37 1,25 1,15 1,07 1,01 0,96 0,93 0,92 Température 1,41 1,30 1,20 1,11 1,05 1,00 0,97 0,96 d’aspiration °C...

  • Page 24: Charge D'huile

    Se référer aux tableaux suivants des huiles. Une surcharge d'huile peut entraîner de sérieux problèmes sur l'installation, en particulier pour les compresseurs. Recommandation d’huile pour les refroidisseurs LENNOX Réfrigérant...

  • Page 25: Vérifications Préliminaires

    VÉRIFICATIONS PRÉLIMINAIRES IMPORTANT • Le démarrage et la mise en service doivent être effectués par un technicien agréé LENNOX. • Ne jamais couper l’alimentation des résistances du carter, sauf pour des opérations d’entretien de longue durée ou une coupure annuelle.

  • Page 26: Raccordements Hydrauliques Et Options (Pour Hydrolean Et Mcw)

    VÉRIFICATIONS PRÉLIMINAIRES 5 - RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES ET OPTIONS (POUR HYDROLEAN ET MWC) Les raccordement standard sont de type Victaulic sur les MWC et de type fi leté mâle. Raccordement à bride (seulement sur MWC) et fi ltres en option. Condenseur ÉVAPORATEUR Fiche Rotor...

  • Page 27: Confi Guration Maître-Esclave (2 Unités Ou Plus)

    Q = Q1 x √(P2/P1) Avec P2 = perte de charge mesurée sur site P1 = perte de charge publiée par LENNOX pour un débit liquide de Q1 Q1 = débit nominal Q = débit réel Régler les débits d'eau du circuit évaporateur et du circuit condenseur (à l'aide des vannes de réglage et de la vitesse de pompe) au plus près des conditions prévues (logiciel LENNOX).

  • Page 28: Démarrage De L'unité

    DÉMARRAGE DE L’UNITÉ 1 - VÉRIFICATIONS À FAIRE PENDANT LE DÉMARRAGE Avant de démarrer l’unité, remplir la feuille de la liste de vérifi cation à la fi n de ce manuel, et suivre les instructions ci-dessous pour s’assurer que l’unité est correctement installée et prête à fonctionner. 1.

  • Page 29: Vérifi Cations Du Débit D'eau

    DÉMARRAGE DE L’UNITE 7. Vérifi er les valeurs actuelles par phase sur chaque moteur de compresseur. 8. Vérifi er les valeurs actuelles par phase sur chaque moteur de ventilateur (si disponible) 9. Vérifi er la température de refoulement du compresseur. 10.
  • Page 30 DÉMARRAGE DE L’UNITE 1. Le pressostat déclenche l’arrêt complet de l’appareil lorsque la pression d’évaporation du compresseur est en dessous de la valeur de consigne préréglée. Sur l’HYDROLEAN le pressostat BP est réarmé de manière automatique. Le régulateur verrouillera le défaut empêchant un nouveau démarrage après trois coupures.

  • Page 31: Fonctionnement

    FONCTIONNEMENT 1 - LIMITES DE FONCTIONNEMENT AVERTISSEMENT: Il est très important de s’assurer que les unites fonctionnent correctement dans ces limites. 1.1 - NEOSYS 200 > 420 - 600 > 840 - 1080 Temp. mini de sortie d’eau °C Température mini de sortie d’eau avec option fonctionnement avec eau glycolée Temp.
  • Page 32 FONCTIONNEMENT NAH – MODE CHAUD Temp mini de sortie condenseur temperature °C Temp maxi de sortie condenseur temperature °C Delta T mini °C Delta T maxi °C Temp extérieur minimum pour une sortie d’eau à 37°C °C Température maxi air extérieur °C Sortie d’eau au condenseur (°C)

  • Page 33: Hydrolean Avec Condenseur A Distance

    FONCTIONNEMENT 1.4 HYDROLEAN AVEC CONDENSEUR A DISTANCE 1.5 HYDROLEAN AVEC CONDENSEUR A DISTANCE (TAILLES 025-035-050-070-080-100-120) (TAILLES 135-160) Modèles SWR – Taille des tuyauteries Ligne de refoulement Ligne Liquide Circuit 1 Circuit 2 Circuit 1 Circuit 2 Ø Mini Vitesse min/max Ø...

  • Page 34: Régulation Climatic

    FONCTIONNEMENT Version MRC Toutes tailles Limites de fonctionnement (Delta T eau évap : 5K) Température d’eau mini. sortie évaporateur °C Température d’eau maxi. sortie évaporateur °C Écart mini. de temp. entrée/sortie d'eau °C Écart maxi. de temp. entrée/sortie d’eau °C Température mini.

  • Page 35: Kit Basse Température (Option)

    Si l’huile dans le compresseur devient trop chaude, elle se détériorera, perdra ses capacités lubrifi antes et pourra causer la casse du compresseur. Les compresseurs LENNOX sont parfois équipés d’un capteur spécial dans la partie la plus chaude du cycle de compression, juste en dessous des orifi...

  • Page 36: Vanne À Eau Pressostatique (Option Disponible Uniquement Pour Les Unités À Refroidissement Par Eau)

    FONCTIONNEMENT 3.6 - Vanne à eau pressostatique (option disponible uniquement pour les unités à refroidissement par eau) Ce dispositif est disponible en option pour les unités à condensation à eau de faible puissance (HYDROLEAN ou MCW). La vanne à eau pressostatique est installée sur le circuit d’eau du condenseur. Elle permet l’ajustement débit d’eau alimentant l’échangeur condenseur pour maintenir une pression de condensation appropriée.

  • Page 37: Contrôleur De Débit Pour Le Liquide Refroidi (Option)

    FONCTIONNEMENT 4.4 - Contrôleur de débit pour le liquide refroidi (option) Ce dispositif de contrôle initie un arrêt inconditionnel de l’Unité dès que le débit du liquide refroidi (eau, eau salée, etc.) que la pompe assure devient insuffi sant, car cela peut provoquer le gel rapide de l’évaporateur. Lorsque le contact s’ouvre à cause du manque de débit, l’Unité...

  • Page 38: Protection Pour Une Pompe Simple Sur Le Circuit Condenseur (Option)

    FONCTIONNEMENT Taille des protections installées pour les pompes simples de l’évaporateur et du condenseur 25 35 50 70 80 100 120 PMP1 (Max kW avec 400V et Cosφ = 0,6) Calibrage de protection limitée (A) 1,6-->2,5 2,5-->4 2,5-->4 4-->6,3 6,0-->10 PMP2 (Max kW avec 400V et Cosφ...
  • Page 39 FONCTIONNEMENT Câblage protection ventilateur externe Câblage regulation ventilateur externe Incompatibilités entre options et composants standard sur gamme HYDROLEAN MODÈLE ET TAILLE SW 25 35 SW 50 70 80 SW 100 120 135 160 RÉGULATEUR Climatic 40 ON / OFF à distance Consigne dynamique ou froid/ chaud à...

  • Page 40: Régulation Sur L'eau Chaude (Option)

    FONCTIONNEMENT 4.10 - Régulation sur l’eau chaude (option) Cette option ne peut être sélectionnée que sur la version froid seul de l’HYDROLEAN. Elle consiste en une confi guration spéciale du régulateur CLIMATIC et l’ajout de sondes sur le condenseur. Il est fortement recommandé de NE PAS installer de vanne à eau pressostatique sur le condenseur quand l’option régulation sur eau chaude est installée.

  • Page 41: Maintenance

    MAINTENANCE Attention : Pendant la durée de vie du système, l'inspection et les essais doivent être effectués en accord avec la réglementation nationale. L'information sur l'inspection en service donnée dans l'annexe C de la norme EN378-2 peut-être utilisée quand des critères similaires n'existent pas dans la réglementation nationale. Les instructions de maintenance suivantes font partie des opérations nécessaires pour ce type d’équipement.

  • Page 42: Maintenance Annuelle

    1 000 heures de fonctionnement. Ne pas respecter cette règle peut mener à une annulation de la garantie et écartera LENNOX de toute responsabilité. Une visite d’entretien par un technicien qualifi é est aussi recommandée après les premières 500 heures de fonctionnement, une fois que l’unité...

  • Page 43: Nettoyage Du Condenseur

    également être provoquée par la présence d’humidité dans le système. Une huile de couleur modifi ée ou dégradée doit être remplacée. Sur demande, LENNOX peut procéder à une analyse de l’huile.

  • Page 44: Maintenance Corrective

    MAINTENANCE 6 - MAINTENANCE CORRECTIVE AVANT TOUTE INTERVENTION SUR L'UNITÉ, VÉRIFIER QUE L’UNITÉ EST COMPLÈTEMENT DÉBRANCHÉE DE L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE. Si certains composants du circuit de refroidissement doivent être remplacés, suivre les recommandations suivantes : • Toujours utiliser des pièces de rechange d’origine. •...

  • Page 45: Dépannage - Réparations

    DÉPANNAGE - RÉPARATIONS 1 - LISTE DES PROBLÈMES LES PLUS COMMUNS PROBLÈMES – SYMPTÔMES CAUSE PROBABLE ACTION RECOMMANDÉE A. LE COMPRESSEUR NE DÉMARRE PAS • Circuits de contrôle des moteurs établis, • Aucune alimentation. • Vérifi er l’alimentation électrique principale le compresseur ne fonctionne pas et les positions des interrupteurs.
  • Page 46 • Ouverture insuffi sante de la vanne de • Ouvrir complètement la vanne ligne liquide • Compresseur bruyant, pression • Fuite interne des vannes/joints de • Contacter LENNOX, le compresseur doit d’aspiration anormalement élevée ou compresseur être éventuellement remplacé pression de refoulement basse •...
  • Page 47 DÉPANNAGE - RÉPARATIONS PROBLÈMES – SYMPTÔMES CAUSE PROBABLE ACTION RECOMMANDÉE D. LE COMPRESSEUR COUPE AU PRESSOSTAT DE SÉCURITÉ D’HUILE • Pressostat d’huile déclenché • Vérifi er le fonctionnement du pressostat de sécurité d’huile • Le niveau d’huile dans le témoin est •...
  • Page 48 DÉPANNAGE - RÉPARATIONS PROBLÈMES – SYMPTÔMES CAUSE PROBABLE ACTION RECOMMANDÉE F. LE COMPRESSEUR DÉCLENCHE SON RELAIS THERMIQUE DE PROTECTION • Protection thermique déclenchée • Vérifi er le fonctionnement de la protection thermique, la changer si nécessaire • Les enroulements du moteur ne sont pas •...
  • Page 49 DÉPANNAGE - RÉPARATIONS PROBLÈMES – SYMPTÔMES CAUSE PROBABLE ACTION RECOMMANDÉE J. PRESSION DE REFOULEMENT TROP ÉLEVÉE • L’eau est beaucoup trop chaude à la • Débit d’eau trop faible ou température • Ajuster la vanne à eau pressostatique, ou sortie du condenseur de l’eau trop élevée dans le condenseur le thermostat sur la tour de refroidissement •...

  • Page 50: Dispositifs De Régulation

    DÉPANNAGE - RÉPARATIONS PROBLÈMES – SYMPTÔMES CAUSE PROBABLE ACTION RECOMMANDÉE • Espace climatisé trop froid • Coincement des contacts du thermostat • Réparer ou remplacer de contrôle en position fermée • Cycle court de compresseur • Réglage de modulation de puissance •...

  • Page 51: Vérifications Régulières À Faire - Environnement Du Refroidisseur

    DÉPANNAGE - RÉPARATIONS 3 - VÉRIFICATIONS RÉGULIÈRES À FAIRE – ENVIRONNEMENT DU REFROIDISSEUR VALEUR DU CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT À EAU Manomètres d’entrée / de sortie pour perte de charge ........................kPa Température d’entrée de l’évaporateur..............................°C Température de sortie de l’évaporateur............................... °C Concentration de glycol ...................................

  • Page 52: Inspections Recommandées Par Le Fabricant

    DÉPANNAGE - RÉPARATIONS 4 - INSPECTIONS RECOMMANDÉES PAR LE FABRICANT 4.1 - REFROIDISSEURS LIQUIDES AVEC COMPRESSEUR(S) SCROLL 4.1.1 - Nombre de visites de maintenance préventives recommandées : NOMBRE DE VISITES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVES RECOMMANDÉES Inspection Année Démarrage 500/1000 h visite Visite d’inspection Analyse de tubes technique majeure...

  • Page 53: Description Des Services D'inspection - Refroidisseur Liquide Avec Compresseur(S) Scroll

    DÉPANNAGE - RÉPARATIONS 4.1.2 - Description des services d’inspection – Refroidisseur liquide avec compresseur(s) scroll DÉMARRAGE • Vérifi er l’installation de l’unité. • Vérifi er le débit d’eau et les accessoires du circuit hydraulique. • Vérifi er les dispositifs de sécurité. •...

  • Page 54: Liste De Vérification

    LISTE DE VÉRIFICATION Identifi cations de l’appareil : Numéro d’affaire : Année de fabrication : CONDITIONS NORMALES D’UTILISATION Température de sortie d’eau glacée : °C Température de l’air extérieur Max : Min : °C °C Tension de l’alimentation : V/Ph/Hz Type frigorigène : Date et heure des mesures : Température de l’air extérieur...

  • Page 55: Réception

    • Tous raccords resserrés avec clé dynamométrique GÉNÉRALITÉ • Charge de refroidissement disponible, minimum 50%. • Coordination entre les différentes professions pour la mise en service fi nale NUMÉRO DE COMMANDE DU CLIENT ........... RÉFÉRENCE LENNOX ............DÉSIGNATION ....................................... COMMENTAIRES: ..............................................................................

  • Page 56: Annexes

    ANNEXES ANNEXES CHILLER-IOM-1309-F • 55 •...

  • Page 57: Annexe

    ANNEXE 1 FICHE D’ANALYSE DES SITUATIONS DANGEREUSES SELON LA DIRECTIVE 97/23/CE Actions prises pour éliminer Informations pour N° Événements Effet Risque le risque minimiser les risques Application de Déformation, Fuites, projections Manutention par le châssis Indications sur le charges statiques fi...
  • Page 58 éclatement projections de gaz matériau de brasure validé service fourni. ou liquide. par LENNOX.S’assurer de l’étanchéité du circuit après intervention. 15A Soumission à des Corrosions, Fuites Assurer la bonne mise à la terre Indications dans le courants électriques...

  • Page 59: Schéma Frigorifi Que: Neosys (Froid Seul)

    ANNEXE 2 SCHÉMA FRIGORIFIQUE : NEOSYS FROID SEUL Compresseurs 1 et 2 Soupape de sécurité Détendeur thermostatique Compresseur 3 pour les taille > Condenseur à air Détendeur électronique 300 kW Pressostat HP Moto-ventilateur Évaporateur 04a / Capteurs HP et BP Vanne d'isolation Sonde de température d'aspiration Déshydrateur à...

  • Page 60: Neosys Pompe À Chaleur

    ANNEXE 3 SCHÉMA FRIGORIFIQUE: NEOSYS POMPE À CHALEUR NAH Refrigeration Circuit All NAH units C1 & C2 AIRFLOW Cooling Heat Pump Compresseurs 1 & 2 Échangeur air extérieur Échangeur à plaques Pressostat HP Moto-ventilateur Clapet 04a / Sonde de température de Capteurs HP et BP Vanne d’isolation manuelle refoulement...

  • Page 61: Schéma Frigorifi Que: Hydrolean (Froid Seul)

    ANNEXE 4 SCHÉMA FRIGORIFIQUE HYDROLEAN FROID SEUL 025 - 035 050 - 070 - 080 Composants standard Options 01.a/ 07a/ 01.b/ Compresseurs Manomètres haute/basse pression 07b/ 01.c Évaporateur Vanne à eau pressostatique Condenseur Détendeur thermostatique Filtre déshydrateur 06a/ Pressostat haute/basse pression 06b/ •...
  • Page 62 ANNEXE 4 SCHÉMA FRIGORIFIQUE HYDROLEAN FROID SEUL 100 - 120 - 135 - 160 400mm Composants standard Options 01.a/ 07a/ 01.b/ Compresseurs Manomètres haute/basse pression 07b/ 01.c Évaporateur Vanne à eau pressostatique Condenseur Détendeur thermostatique Filtre déshydrateur 06a/ Pressostat haute/basse pression 06b/ CHILLER-IOM-1309-F •...

  • Page 63: Schéma Frigorifi Que: Hydrolean (Pompe À Chaleur)

    ANNEXE 5 SCHÉMA FRIGORIFIQUE: HYDROLEAN POMPE À CHALEUR 025 - 035 050 - 070 - 080 Composants standard Options 01.a/ 07a/ Compresseurs Manomètres haute/basse pression 01.b/ 07b/ Évaporateur Condenseur Détendeur thermostatique Filtre déshydrateur & fi lter by-pass 06.a Pressostat haute/basse pression 06.b Vanne d’inversion 4 voies •...
  • Page 64 ANNEXE 5 SCHÉMA FRIGORIFIQUE: HYDROLEAN POMPE À CHALEUR 100 - 120 - 135 - 160 400mm Composants standard Options 01.a/ 07a/ Compresseurs Manomètres haute/basse pression 01.b/ 07b/ Évaporateur Condenseur Détendeur thermostatique Filtre déshydrateur & fi lter by-pass 06.a Pressostat haute/basse pression 06.b Vanne d’inversion 4 voies CHILLER-IOM-1309-F...

  • Page 65: Schéma Frigorifique: Hydrolean Avec Condenseur À Distance

    ANNEXE 6 SCHÉMA FRIGORIFIQUE: HYDROLEAN AVEC CONDENSEUR À DISTANCE 025 - 035 050 - 070 - 080 Composants standard 01.a/ Électrovanne liquide 01.b/ Compresseurs 01.c Évaporateur Condenseur Options Détendeur thermostatique 07a/ Déshydrateur à cartouche remplaçable Manomètres haute/basse pression 07b/ 06.a Pressostat haute/basse pression 06.b Vanne d’arrêt manuelle...
  • Page 66 ANNEXE 6 SCHÉMA FRIGORIFIQUE: HYDROLEAN AVEC CONDENSEUR À DISTANCE 100 - 120 - 135 - 160 Composants standard 01.a/ Électrovanne liquide 01.b/ Compresseurs 01.c Évaporateur Condenseur Options Détendeur thermostatique Déshydrateur à cartouche remplaçable 07a/ Manomètres haute/basse pression 07b/ 06.a Pressostat haute/basse pression 06.b Vanne d’arrêt manuelle CHILLER-IOM-1309-F...

  • Page 67: Schéma Frigorifique: Mwc

    ANNEXE 7 SCHÉMA FRIGORIFIQUE: Circuit 1 & 2 : 2 ou 3 compresseurs par circuit Composants standard Compresseurs Soupape de sécurité haute pression Évaporateur d’eau glacée Pressostat de sécurité haute pression Condenseur à eau Capteurs de pression HP & BP Détendeur Pressostat de sécurité...

  • Page 68: Schéma Frigorifi Que: Mrc

    ANNEXE 8 SCHÉMA FRIGORIFIQUE: Circuit 1 & 2 : 2 ou 3 compresseurs par circuit Composants standard Compresseurs Soupape de sécurité haute pression Évaporateur d’eau glacée Pressostat de sécurité haute pression Vanne d’arrêt manuelle Capteurs de pression HP & BP Détendeur Pressostat de sécurité...

  • Page 69: Plan Mécanique Général

    G1/D1 G2/D2 G3/D3 NAH 200 NAC 200 NAH 230 NAC 230 NAC 270 Lennox recommande la répartition des charges décrite ci-dessus. DÉGAGEMENTS PLOTS ANTI-VIBRATILES (OPTION) Proscrire tout obstacle au-dessus de la machine Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.

  • Page 70: Plan Mécanique Général Nah

    G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 (Kg - Poids en service avec module hydraulique double pompe) NAH 270 Lennox recommande la répartition des charges décrite ci-dessus, PLOTS ANTI-VIBRATILES (OPTION) DÉGAGEMENTS Proscrire tout obstacle au-dessus de la machine Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.

  • Page 71: Plan Mécanique Général Nac

    G2/D2 G3/D3 G4/D4 (Kg - Poids en service avec module hydraulique double pompe) NAC 300 NAH 300 Lennox recommande la répartition des charges décrite ci-dessus, PLOTS ANTI-VIBRATILES (OPTION) DÉGAGEMENTS Proscrire tout obstacle au-dessus de la machine Ø 200 Ø M18 Ø...
  • Page 72 G4/D4 G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 NAC 340 NAH 340 NAC 380 Lennox recommande la répartition des charges décrite ci-dessus, PLOTS ANTI-VIBRATILES (OPTION) DÉGAGEMENTS Proscrire tout obstacle au-dessus de la machine Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m. 2 m.
  • Page 73 G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 NAC 420 NAH 380 NAC 480 NAH 420 Lennox recommande la répartition des charges décrite ci-dessus, NAH 480 PLOTS ANTI-VIBRATILES (OPTION) DÉGAGEMENTS Proscrire tout obstacle au-dessus de la machine Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.
  • Page 74 G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 (Kg - Poids en service avec module hydraulique double pompe) NAC 540 Lennox recommande la répartition des charges décrite ci-dessus, PLOTS ANTI-VIBRATILES (OPTION) DÉGAGEMENTS Proscrire tout obstacle au-dessus de la machine Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.
  • Page 75 G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 G5/D5 (Kg - Poids en service avec module hydraulique double pompe) NAC 600 NAC 640 Lennox recommande la répartition des charges décrite ci-dessus, PLOTS ANTI-VIBRATILES (OPTION) DÉGAGEMENTS Proscrire tout obstacle au-dessus de la machine Ø 200 Ø...
  • Page 76 (côté raccordement hydraulique). RÉPARTITION DE CHARGE (Kg - Poids en service avec module hydraulique double pompe) NAC 680 NAC 760 Lennox recommande la répartition des charges décrite ci-dessus, PLOTS ANTI-VIBRATILES (OPTION) DÉGAGEMENTS Proscrire tout obstacle au-dessus de la machine Ø 200 Ø...
  • Page 77 RÉPARTITION DE CHARGE (Kg - Poids en service avec module hydraulique double pompe) NAC 840 NAC 960 NAC 1080 Lennox recommande la répartition des charges décrite ci-dessus, PLOTS ANTI-VIBRATILES (OPTION) DÉGAGEMENTS Proscrire tout obstacle au-dessus de la machine Ø 200 Ø...

  • Page 78: Hydrolean 025 / 035

    ANNEXE 9 PLAN MÉCANIQUE GÉNÉRAL HYDROLEAN 025 / 035 823 ±15 509 ±15 135 ±5 502 ±15 802 ±15 76 ±5 D2/D1 G2/G1 D1/G1 D2/G2 G1/G2 D1/D2 460 ±5 750 ±5 20 ±5 20 ±5 25 ±5 25 ±5 45 ±5 RÉPARTITION DE CHARGE DÉGAGEMENTS (kg - Poids en service)
  • Page 79 ANNEXE 9 PLAN MÉCANIQUE GÉNÉRAL HYDROLEAN 050/070/080 652 ±15 1498 ±15 132 ±15 1472 ±15 367 ±15 646 ±15 D2/D1 G2/G1 D1/G1 D2/G2 G1/G2 D1/D2 20 ±15 598 ±15 20 ±15 76 ±15 1180 ±15 76 ±15 RÉPARTITION DE CHARGE DÉGAGEMENTS (kg - Poids en service) 0,5 m...
  • Page 80 ANNEXE 9 PLAN MÉCANIQUE GÉNÉRAL HYDROLEAN 100/120/135/160 134 ±15 652 ±15 1522 ±15 70 ±15 49 ±15 646 ±15 1472 ±15 D2/D1 G2/G1 D1/G1 D2/G2 G1/G2 D1/D2 20 ±15 598 ±15 20 ±15 76 ±15 1180 ±15 76 ±15 176 ±15 290 ±15 RÉPARTITION DE CHARGE DÉGAGEMENTS...

  • Page 81: Plan Mécanique Général Mwc

    Condenseur Entrée d’eau 4" Sortie d’eau Out2 4" Ligne liquide 7/8" Ligne de refoulement 1" 1/8 RÉPARTITION DE CHARGE (Kg - Poids en service) MWC 180 MRC 180 Lennox recommande la répartition des charges décrite ci-dessus • 80 • CHILLER-IOM-1309-F...
  • Page 82 2 x 1" 1/8 7/8" 1" 3/8 Ligne de refoulement 2 x 1"3/8 2 x 1"3/8 2 x 1" 3/8 1" 1/8 RÉPARTITION DE CHARGE (Kg - Poids en service) Lennox recommande la répartition des charges décrite ci-dessus CHILLER-IOM-1309-F • 81 •...
  • Page 83 APPENDIX 9 PLAN MÉCANIQUE GÉNÉRAL MWC 450  570 1000 Mini 1438±5 231±5 Out2 Out1 G1/G2 D1/D2 D1/G1 D2/G2 Vue détail de 150±5 1600±5 1008±5 fi xation 1900±5 1200±5 2200±5 Vue détail de fi xation 4 x n 20 Entrée/Sortie Ø 5" Victaulic Out1 Out2 450 ...
  • Page 84 APPENDIX 9 PLAN MÉCANIQUE GÉNÉRAL MWC 650  720 719±5 719±5 231±5 1000 Mini Out2 Out1 G1/G2 D1/D2 D1/G1 D2/G2 150±5 1600±5 1008±5 Vue détail de 1900±5 1200±5 fi xation 2200 ± 15 Vue détail de fi xation 4 x n 20 Out1 Out2 Out2...

  • Page 85: Schéma Hydraulique

    ANNEXE 10 SCHÉMA HYDRAULIQUE 1. Connections victaulic 2. Filtre d’entrée, (livré démonté) 3. Purgeur automatique 4. Vase d’expansion, soupape et manomètre 5. Pompe simple, double, haute ou basse pression 6. Contrôleur de débit électronique en acier inoxydable 7. Évaporateur à plaques brasés haute effi cacité 8.

  • Page 86: Pertes De Charge

    ANNEXE 11 NEOSYS PERTES DE CHARGE COURBE ÉVAPORATEURS Courbe Courbe 1080 Débit d’eau (m3/h) Débit d’eau (m3/h) COURBE FILTRE Courbe 1080 Débit d’eau (m3/h) Les pertes de charge sont données à titre indicatif. Une tolérance de +/- 20 kPa devra être prise en considération lors de la sélection des pompes hydrauliques CHILLER-IOM-1309-F •...
  • Page 87 ANNEXE 11 HYDROLEAN PERTES DE CHARGE HYDROLEAN Courbe ÉVAPORATEUR/ Condenseur PERTE DE CHARGE DES A2 B1 B2 C1 C2 ÉCHANGEURS THERMIQUES À PLAQUES HYDROLEAN AVEC DE L’EAU CLAIRE Débit d’eau (m3/h) PERTE DE CHARGE DES ÉCHANGEUR A1 A2 B1 B2 C1 C2 THERMIQUES À...
  • Page 88 ANNEXE 11 HYDROLEAN PERTES DE CHARGE FILTRES Diamètres fi ltre à eau W = 1'' 1/2 X = 2'' Y = 2'' 1/2 Z = 3'' Débit d’eau (m3/h) HYDROLEAN Courbe fi ltre PERTE DE CHARGE DE LA VANNE À EAU PRESSOSTATIQUE „TOTALEMENT OUVERTE“ WVFX25 WVS32 WVS40...

  • Page 89: Courbe Condenseur

    ANNEXE 11 PERTES DE CHARGE COURBE ÉVAPORATEUR 90 100 Débit d’eau (m3/h) COURBE CONDENSEUR 80 90 100 COURBE FILTRE Débit d’eau (m3/h) Courbes DN 100 ÉVAPORATEUR Condenseur Filtre DN 125 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN125 DN125 0,01 Les pertes de charge sont données à...

  • Page 90: Carnet De Mise En Service Et De Maintenance Du Refroidisseur

    ANNEXE 12 CARNET DE MISE EN SERVICE ET DE MAINTENANCE DU REFROIDISSEUR CONTRÔLE DE L’INSTALLATION Cette liste de vérifi cation doit être remplie avant la mise en service avec l’installateur pour garantir que l’installation de l’Unité a lieu selon des pratiques industrielles appropriées. Avant toute intervention se reporter au §...

  • Page 91: Installation Unité

    ANNEXE 12 INSTALLATION UNITÉ Dégagements autour de l’unité conformes Aération des condenseurs correcte Machine de niveau Unité sur plots anti-vibratiles bien dimensionnés Présence de dilatofl ex sur les raccordements tuyauterie Mise a la terre correcte Continuité de masse sur les tuyauteries RÉSEAU HYDRAULIQUE Protection glycol conforme Circuit primaire...

  • Page 92: Feuille De Contrôle De Fonctionnement Et De Démarrage

    ANNEXE 13 FEUILLE DE CONTRÔLE DE FONCTIONNEMENT ET DE DÉMARRAGE Machine type Nom du technicien Année de fabrication Date relevé RELEVÉS THERMIQUE Temp. d'eau E /S évaporateur / °C / °C / °C / °C Temp. d'eau E /S condenseur / °C / °C / °C...
  • Page 93 ANNEXE 13 Remarques : .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

  • Page 94: Carnet D'entretien

    ANNEXE 14 CARNET D’ENTRETIEN VISITE DE MAINTENANCE n° 1 (500H / 1000H) Date O / N Valeur Commentaires Contrôle aspect unité (corrosion, dégradation…) Nettoyage échangeur Contrôle fuites effectué Test d'acidité Remplacement cartouche déshydrateur Filtres à eau propres Mesure perte de charge évaporateur Mesure perte de charge condenseur à...
  • Page 95 ANNEXE 14 CARNET D’ENTRETIEN VISITE DE MAINTENANCE n° 3 Date O / N Valeur Commentaires Contrôle aspect unité (corrosion, dégradation…) Nettoyage échangeur Contrôle fuites effectué Test d'acidité Remplacement cartouche déshydrateur Filtres à eau propres Mesure perte de charge évaporateur Mesure perte de charge condenseur à eau Contrôle concentration de Glycol Paramètres fonctionnement frigorifique vérifiés et conformes...
  • Page 96 ANNEXE 14 CARNET D’ENTRETIEN VISITE DE MAINTENANCE n° 5 Date O / N Valeur Commentaires Contrôle aspect unité (corrosion, dégradation…) Nettoyage échangeur Contrôle fuites effectué Test d'acidité Remplacement cartouche déshydrateur Filtres à eau propres Mesure perte de charge évaporateur Mesure perte de charge condenseur à eau Contrôle concentration de Glycol Paramètres fonctionnement frigorifique vérifiés et conformes...
  • Page 97 ANNEXE 14 CARNET D’ENTRETIEN VISITE DE MAINTENANCE n° 7 Date O / N Valeur Commentaires Contrôle aspect unité (corrosion, dégradation…) Nettoyage échangeur Contrôle fuites effectué Test d'acidité Remplacement cartouche déshydrateur Filtres à eau propres Mesure perte de charge évaporateur Mesure perte de charge condenseur à eau Contrôle concentration de Glycol Paramètres fonctionnement frigorifique vérifiés et conformes...
  • Page 98 ANNEXE 14 CARNET D’ENTRETIEN VISITE DE MAINTENANCE n° 9 Date O / N Valeur Commentaires Contrôle aspect unité (corrosion, dégradation…) Nettoyage échangeur Contrôle fuites effectué Test d'acidité Remplacement cartouche déshydrateur Filtres à eau propres Mesure perte de charge évaporateur Mesure perte de charge condenseur à eau Contrôle concentration de Glycol Paramètres fonctionnement frigorifique vérifiés et conformes...
  • Page 99 ANNEXE 14 CARNET D’ENTRETIEN VISITE DE MAINTENANCE n° 11 Date O / N Valeur Commentaires Contrôle aspect unité (corrosion, dégradation…) Nettoyage échangeur Contrôle fuites effectué Test d'acidité Remplacement cartouche déshydrateur Filtres à eau propres Mesure perte de charge évaporateur Mesure perte de charge condenseur à eau Contrôle concentration de Glycol Paramètres fonctionnement frigorifique vérifiés et conformes...
  • Page 100 ANNEXE 14 CARNET D’ENTRETIEN VISITE DE MAINTENANCE n° 13 Date O / N Valeur Commentaires Contrôle aspect unité (corrosion, dégradation…) Nettoyage échangeur Contrôle fuites effectué Test d'acidité Remplacement cartouche déshydrateur Filtres à eau propres Mesure perte de charge évaporateur Mesure perte de charge condenseur à eau Contrôle concentration de Glycol Paramètres fonctionnement frigorifique vérifiés et conformes...
  • Page 101 ANNEXE 14 CARNET D’ENTRETIEN VISITE DE MAINTENANCE n° 15 Date O / N Valeur Commentaires Contrôle aspect unité (corrosion, dégradation…) Nettoyage échangeur Contrôle fuites effectué Test d'acidité Remplacement cartouche déshydrateur Filtres à eau propres Mesure perte de charge évaporateur Mesure perte de charge condenseur à eau Contrôle concentration de Glycol Paramètres fonctionnement frigorifique vérifiés et conformes...
  • Page 102 ANNEXE 14 CARNET D’ENTRETIEN VISITE DE MAINTENANCE n° 17 Date O / N Valeur Commentaires Contrôle aspect unité (corrosion, dégradation…) Nettoyage échangeur Contrôle fuites effectué Test d'acidité Remplacement cartouche déshydrateur Filtres à eau propres Mesure perte de charge évaporateur Mesure perte de charge condenseur à eau Contrôle concentration de Glycol Paramètres fonctionnement frigorifique vérifiés et conformes...
  • Page 103 ANNEXE 14 CARNET D’ENTRETIEN VISITE DE MAINTENANCE n° 19 Date O / N Valeur Commentaires Contrôle aspect unité (corrosion, dégradation…) Nettoyage échangeur Contrôle fuites effectué Test d'acidité Remplacement cartouche déshydrateur Filtres à eau propres Mesure perte de charge évaporateur Mesure perte de charge condenseur à eau Contrôle concentration de Glycol Paramètres fonctionnement frigorifique vérifiés et conformes...

  • Page 104: Registre De Suivi Des Consommations De Gaz : Règlement (Ce) N° 842/2006

    ANNEXE 15 REGISTRE DE SUIVI DES CONSOMMATIONS DE GAZ : RÉGLEMENT (CE) N° 842/2006 INFORMATIONS GÉNÉRALES Site Numéro de série Adresse Installateur Puissance Type de réfrigérant Quantité de réfrigerant (kg) Fabriquant Année d’installation AJOUT DE RÉFRIGÉRANT Date Technicien Quantité (kg) Justifi...
  • Page 105 ANNEXE 15 DÉTECTION DE FUITE (2ème partie) Date Technicien Résultat du test Actions de suivi à faire ACTIONS DE SUIVI Date Technicien Date du test de fuite Action mise en oeuvre DE L’AUTOMATISME DE DÉTECTION DE FUITE (S’IL Y A LIEU) Date Technicien Résultat du test...
  • Page 108  +33 4 72 23 20 00  +351 229 066 050 Pour respecter ses engagements, Lennox s’efforce de fournir des informations les plus précises. Néanmoins, les spécifi cations, valeurs et dimensions indiquées peuvent être modifi ées sans préavis, sans engager la responsabilité...

Ce manuel est également adapté pour:

Hydrolean sérieMwc sérieNeosys nac 200Neosys nac 230Neosys nac 270Neosys nac 300 ... Afficher tout

Table des Matières