gefran 3850T Mode D'emploi

PROFIL
Le régulateur multifonction 3850T est conçu
pour réguler la température dans les processus
de production (traitements
gestion des fours et autoclaves, etc.) utilisés
dans divers secteurs industriels, tels que
l'automobile, l'alimentation, la métallurgie, etc.
Le régulateur se compose de trois éléments
: l'interface opérateur avec écran tactile et
touches, le groupe de modules E/S pour la
connexion aux machines ou installations et
le câble de connexion entre l'interface et le
groupe de modules.
L'écran tactile couleur de 7 pouces permet
à l'opérateur d'interagir
rapidement avec le régulateur, en gérant les
actions et les paramètres.
L'accès aux principales
régulateur et à la navigation entre les pages
est facilité par ses 10 touches de fonction,
dont certaines peuvent être personnalisées.
Les pages personnalisées peuvent être
configurées directement sur l'écran, même
sans PC ou logiciel externe. Cette option vous
permet de créer des interfaces graphiques
optimisées pour le contrôle de la machine
utilisée. Une bibliothèque de symboles
graphiques (touches, bargraphes, affichage
des données, etc.) est disponible à cet effet
et peut être configurée et liée aux variables du
3850T
RÉGULATEUR MULTIFONCTION
régulateur. Il est également possible d'importer
des images, telles que des représentations de
la machine ou du schéma de fonctionnement
de l'installation, à utiliser en arrière-plan, pour
thermiques,
rendre la commande encore plus intuitive pour
les opérateurs.
Le régulateur peut contrôler jusqu'à 16 PID
entièrement configurables. Chaque PID peut
être utilisé comme contrôle d'une boucle
unique, d'une vanne ou d'une régulation de
rapport, peut être connecté au programmateur
de profils ou utilisé comme régulateur en
cascade.
Le réglage est effectué au moyen d'algorithmes
évolués qui garantissent des ajustements
de température stables et précis, en évitant
facilement et
de dépasser les limites fixées ou d'avoir un
contrôle de processus instable, même dans
les processus thermiques critiques ou très
fonctions du
rapides.
Le programmateur de profils de consigne
permet de configurer des programmes pour
la gestion des cycles de traitement thermique.
Le profil est l'ensemble des segments qui
décrivent la courbe de consigne. Jusqu'à 250
programmes peuvent être créés, stockés en
interne, chacun pouvant contenir jusqu'à 50
segments.
Chaque programme permet de configurer
jusqu'à 4 profils de points de consigne. Un
message descriptif, 16 événements d'entrée
Caractéristiques principales
• Interface opérateur avec écran tactile
couleur de 7 pouces
• Jusqu'à 16 boucles de contrôle PID
• Contrôles PID en cascade, de rapport, pour
vannes
• Programmateur de profils avec rampes et
maintiens ; synchrone et asynchrone
• Jusqu'à 250 programmes avec 50 segments
• 3 niveaux d'accès utilisateur protégés par
mot de passe
• Compteur d'énergie (kWh)
• Opérations logiques configurables
• Fonctions mathématiques configurables
• Data Log avec Real Time Clock
• Gestion des rapports de lots de production
(Batch Report)
• Transcription en texte brut (CSV) ou en
fichiers cryptés pour le Data-Log et les lots
de production
• Configuration de pages personnalisées
• Gestion des alarmes actives et historiques
• USB pour l'exportation de données et le
clonage des paramètres
• Réglage évolué des paramètres de
régulation
• Signaux d'E/S analogiques et numériques
configurables
• Échangededonnées IHM/SCADA/API via
Ethernet ModbusTCP
• Sélection de la langue des messages
• Conformité à la réglementation CFR-21 via
la piste d'audit (option SW dans le sigle de
commande)
(IN), 16 événements de sortie (OUT), la valeur
du point de consigne et le seuil d'alarme HBB
peuvent être définis pour chaque programme.
Jusqu'à 8 programmes peuvent être lancés
simultanément, chacun d'entre eux pouvant
gérer jusqu'à 4 profils synchrones.
Le programmateur de profils peut être réglé
en mode synchrone (tous les profils sont
exécutés avec une base de temps commune)
ou asynchrone (chaque profil peut être exécuté
avec une base de temps indépendante). Le
mode asynchrone est obtenu en exécutant
plusieurs programmes simultanément.
Les opérateurs logiques disponibles (AND,
OR, Timer, Counter, etc.) permettent de créer
des séquences personnalisées d'opérations
logiques intégrées aux PID, obtenant ainsi un
contrôle complet et flexible de la machine.
Les fonctions mathématiques configurables
disponibles (somme, multiplication, division,
valeur minimale ou maximale, algorithmes,
etc.) peuvent être utilisées en association
avec des valeurs de processus telles que des
canaux analogiques et des canaux virtuels,
pour gérer des contrôles évolués, comme
par exemple des contrôles de rapport ou des
formules mathématiques personnalisées.
La fonction Data Logger, associée au Real
Time Clock (RTC, horloge avec batterie
tampon rechargeable), permet de stocker les
données de traitement, les signaux d'entrée/