INSTRUCCION DE MONTAJE DE LOS ROLLOS Y DE LAS ANTORCHAS (FIG 3):
• Quitar de la antorcha la boquilla (fig F), así que el tubo de contacto (fig E).
Abrir la trampilla de acceso de la máquina.
Fig A:
• Posicionar el rollo sobre su suporte:
- Para posicionar un rollo de 200mm, tomar la bobina y ponerla sobre su suporte de manera que ella esta blocada con
la enganche y después apretar el sostenimiento del rollo al máximo.
• Apagando la soldadura, ajustar el freno (2) para evitar que la inercia del rollo enreda el hilo. De manera general, no
apretar demasiado, podría provocar un recalentamiento del motor!
Fig B:
• Poner en su sitio los rodillos motores adaptados a su utilización. Los rodillos suministros son los rodillos doble ranura
de acero (0,8 et 1). La indicación que parece en la frente delantera es la que se utiliza.
Para un hilo de 0,8, utilizar la ranura de 0,8. Para soldar el aluminio utilizar los rodillos apropiados (ranura en U).
Fig C:
Para ajustar la presión de la moto devanadera, proceder como sigue :
• Aflojar la moleta (4) al máximo y bajarla, insertar el hilo, pues cerrar la moto devanadera sin apretar.
• Accionar el motor apoyando sobre el gatillo de la antorcha. Si el gas está presente, es cortado después de 4 sec. (el
generador también) y el entrenamiento del hilo pasa una velocidad de 4m/min para asegurar un pasaje correcto a través
de la vaina.
• Apretar la moleta apoyando sobre el gatillo de la antorcha. Cuando el hilo empieza su entrenamiento, parar la presión.
Nota bene: con el hilo de aluminio poner un mínimo de presión al fin de no aplastar el hilo.
• Salir el hilo de la antorcha de aproximo 5cm, pues poner al cabo de la antorcha el tubo de contacto adaptado al hilo
utilizado (fig. E), así que la boquilla (fig. F).
Observación:
• Una vaina demasiada estrecha puede ocasionar problemas de devanadera y un recalentamiento del motor.
• El conector de la antorcha debe ser correctamente apretado al fin de evitar de recalentarle.
• Comprobar que ni el hilo, ni la bobina toca la mecánica del aparato, porque puede ocasionar un peligro de corte cir-
cuito.
CONEXION DE GAS
El NEOPULSE está equipado de un conector rápido. Utilizar el adaptador entregado de origen con su aparato. Este
aparato puede ser equipado de bobina de Ø 200mm o 300 mm.
INTERFAZ DE MANDO:
- A: La navegación en el menú superior se hace ayudándose del botón izquierdo. La selección/validación se ejecuta
por presión sobre este botón.
- B: La navegación en el menú inferior se hace ayudándose del botón derecho. La selección/validación se ejecutá por
presión sobre este botón.
- El código de desbloqueo de la máquina está por defecto: 0000
- Para actualizar los parámetros de soldadura insertar la tarjeta SD y hacer parada/marcha.
- Un « reset » total de la máquina necesita 1 minuto sin puesta fuera de tensión y extracción de la tarjeta SD.
1 - Elección del modo de soldadura
SYNERGIC o MANUAL
PULSE o STANDARD
2 - Elección de la materia (modo sinérgico)
Cada materia está asociada a un gas y a una elección del diámetro del hilo.
Numerosos materiales disponibles tal que:
- Fe - Acero con gas Ar+CO2 (18%) o gas CO2 (estándar únicamente)
- AlMg5 - Aluminio con gas Ar
- SS – Acero Inoxidable con Ar+CO² (2%)
- CuSi – Cu Si 3 con gas Ar
- CuAl – Cu Al 8 con gas Ar
- AlSi 5 y 12 con gas Ar
En el modo estándar, los materiales pueden variar ligeramente así que la composición del gas. Lo que no es aceptable
en pulsado.
Estas sinergias se pueden actualizar gracias a la tarjeta SD (ver párrafo tarjeta SD)
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NEOPULSE 270
ES