Section Ii : Installation Et Maintenance; Caractéristiques De Construction; 1.1.1 Armoire Électrique - RHOSS TCHVBZ 1201 Mode D'emploi

II SECTION II : INSTALLATION ET
MAINTENANCE
II.1.1 Caractéristiques de construction
o Structure portante c ompacte réalisée avec des profils en acier
zinguée et peint à l a peinture d' époxy en pol yester (BLANC RAL
9018).
o Compress eurs s emi-hermétiques à vis à haut rendement
énergétique et s péci alement développés pour foncti onner avec des
gaz réfrigérants R134a. Le démarrage du compresseur est de type
partwinding ou étoile-triangle (selon les modèles) à courant de
démarrage limité par une vanne de c ompensati on et de partialisation
de la charge, avec une protec tion intégrale et un r échauffeur c arter.
Les c ompresseurs sont égal ement équipés de robi net d'arrêt s ur la
tubulure de refoul ement du gaz frigorifique.
o La partialisati on de l a capacité frigorifique du refroidisseur s'effectue
comme i ndiqué dans le tableau sui vant:
Modèle Compresseurs/p aliers n°
1201÷1611
2411÷21261
31301÷31631
o Echangeur côté utilisateur (évaporateur) de type à tubulure à
expansion sèc he avec échangeur thermique en c ontr e-courant. Il est
réalisé en aci er au carbone avec des tuyaux en cui vre à rayure
interne hélicoïdale, équipé d'un pr essostat différentiel c ôté eau,
d'une vanne de purge de l'air, d'un r obinet de vi dange de l'eau, de
raccords hydrauliques type Victaulic et d'un joint d'étanc héité en
pol yuréthanne expansé à c ellules fermées avec un film pr otecteur
contre l es rayons U.V.A.
o Echangeur côté évac uati on (condens eur) de type à tubulur e en aci er
au c arbone avec des tuyaux en c ui vre à ailettes intégrales, équipé
d'une soupape de sûreté de haute pression et d'une prise de s ervic e
avec robinet sur le circuit de haute pression du gaz réfrigérant. Sur
les versions avec équipement en pompe à c haleur (inversion s ur le
circuit hydraulique) les condens eurs sont rec ouverts d'une isolation
en c aoutchouc de pol yuréthanne expans é à c ellules fermées.
o Raccords hydrauliques filetés femelles de 5".
o Circuit frigorifique réalisé avec un tuyau en c ui vre rec uit et soudé à
l'aide d' alliages de haute qualité ou avec des tuyaux en aci er A106,
équipé de: filtre déshydrateur à cartouche, racc ords de c harge,
pressostat de haute pression à réar mement manuel, indic ateur de
passage de gaz et éventuelle présence d'humidité, vanne
d'expansion él ectronique, robinet situé sur la ligne du liquide,
soupapes de sûr eté situées dans les parties de haute pression,
isolation de la ligne d'aspiration en caoutc houc de polyuréthanne
expansé à c ellules fermées avec film pr otecteur c ontre les rayons
U.V.A.
o Manomètre de haute et basse pression gaz réfrigérant, pour c haque
circuit frigorifique.
o Charge de fluide frigorigène éc ologique R134a.
Circuits n°
1/3 1
2/6 2
3/9 3
SECTION II : INSTALL ATION ET MAINTEN ANCE
II.1.1.1 Armoire électrique
o Armoire électrique c onforme aux norme CEI, ventilée, en boîtier
étanche équipé de :
• câblages électriques prévus pour la tension d'alimentation 400V-
3ph-50Hz ;
• transfor mateur pour circuit auxiliaire;
• alimentati on des auxiliaires 230V-1ph-50Hz;
• alimentati on de c ontrôle 24V- 1ph- 50Hz;
• moniteur de s équence des phases pour la protec tion du
compresseur ;
• contacteur de puissanc e;
• commandes à distance: ON/OFF à distanc e, double point de
consigne (acc essoire DSP), sél ecteur été-hi ver (seulement TCHVBZ-
TCHVIZ sur la version HPH) ;
• contrôles appar eil à distanc e: voyant lumineux de fonctionnement
compresseur/s, voyant lumineux de blocage général;
• interrupteur de manœuvre-disjonc teur situé sur l'alimentation,
équipé d'un dispositif de verrouillage de sûreté ;
• interrupteur automatique de protection sur le
• circuit auxiliaire ;
• fusibles de protection pour c haque compress eur (la version avec
interrupteurs magnétother miques pour protéger chaque compress eur
est en option);
• fusibles de protection pour le circuit auxiliaire.
o Carte élec tronique programmable à microproc esseur, gérée par la
consol e montée sur la machine et à distance jusqu'à 1.000 mètres.
• La c arte pilote l es fonctions s uivantes :
• réglage et gestion de la températur e de l'eau à l'entrée de l'appareil
(avec l'access oire en option CCL - c ontrôl e de la c apacité linéaire - le
réglage s'effectue s ur la bas e de la température de l'eau à la sorti e de
l'évaporateur);
• gestion des temporisati ons de sécurité ; du c ompteur horaire
indiquant le temps de fonc tionnement pour chaque compr esseur ; de
l'inversion automatique de la séquence d'interventi on des
compresseurs ; de la pompe de circulation ou de ser vice utilisateur (tant
du c ôté évaporateur que du c ôté c ondenseur); de l a protecti on
électronique antigel; des paliers de partialisation, des fonc tions qui
règlent le mode d'inter vention des différents organes de l'appareil ;
• Gestion du détendeur électronique (EEV) avec possibilité de lec ture
et affichage de la tempér ature d'as piration, de la pression
d'évaporati on, de l'échauffement et de la condition d'ouverture de la
vanne.
• affichage sur l'affic heur de: les paramètres de foncti onnement
programmés ; les températures de l' eau à l'entrée et à l a sortie de la
mac hine ; les pressions de condens ation ; les éventuelles alarmes;
o Gestion en pl usieurs langues (italien, anglais, fr ançais, es pagnol)
des affichages sur l'afficheur.
o Gestion de l'historique des alar mes. En particulier, pour chaque
alarme, il est mémorisé (seul ement si l'access oire KSC est monté):
• date et heure d'inter venti on;
• code et descripti on de l' alarme ;
• les valeurs de température de l'eau entrée/s ortie au moment où
l'alarme s'es t déclenc hée ;
• les valeurs de la pr ession de condensation au moment où l'alarme
s'est déclenc hée ;
• temps de réaction de l'alarme dès l'ac tivation du dis positif auquel
elle est reliée ;
• état des compress eurs au moment de l'alarme ;
• autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonctionnement de
l'appareil ;
o Fonctions avanc ées :
• prédisposition pour raccordement port série avec sortie R S485 pour
le dialogue avec les principaux BMS, les s ys tèmes c entralisés et les
réseaux de super vision.
• prédisposition pour la gesti on des tranc hes horaires et des
paramètres de fonctionnement avec possibilité de programmati on
hebdomadaire/quotidienne du foncti onnement ;
• bilan et contrôle de la c ondition de la maintenanc e programmée ;
• test de fonc tionnement de l'appareil assisté par ordinateur.
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