Sezione Ii: Installazione Emanutenzione; Caratteristich E Costruttive - RHOSS TCHVBZ 1201 Mode D'emploi

II SEZIONE II: INSTALLAZIONE E
MANUTENZIONE
II.1.1 Caratteristiche costruttiv e
o Struttura portante c ompatta realizzata c on profili in acci aio zinc ato e
ver niciato a pol veri di poliestere (BIANCO RAL 9018).
o Compress ori semiermetici a vite ad alta efficienza energetica e
specificatamente s viluppati per funzionare c on gas r efrigerante
R134a. L'avvi amento del compressore è di tipo partwi nding o stella-
triangolo (a s econda dei modelli) a spunto limitato tramite val vola
equalizzatrice e parzializzazione del carico, completi di protezi one
integrale e riscaldatore c arter. I c ompress ori sono inoltre compl eti di
rubinetto d'interc ettazi one sulla tubazione di mandata del gas
refrigerante.
o La parzializzazione della c apacità frigorifera del refrigeratore avviene
come da tabella seguente:
Modello Compressori/gradini n °
1201÷1611
2411÷21261
31301÷31631
o Scambiatore lato utenza ( evaporatore) di ti po a fascio tubier o ad
espansione s ecca c on sc ambio termic o in c ontr ocorrente. E'
realizzato i n acci aio al c arbonio c on tubi in rame a rigatura inter na
elicoidale, compl eto di press ostato differenzial e lato acqua, valvola
di sfiato dell'aria, rubi netto di scarico acqua, attacchi idr aulici tipo
Victaulic e isolamento in gomma poliuretanica espans a a cellule
chiuse c on pellicola di pr otezi one contro i raggi U.V.A.
o Scambiatore lato s malti mento (condensatore) di ti po a fascio tubiero
in acciaio al car boni o con tubi di rame ad alettatur a integrale,
completi di val vola di sicurezz a di alta pressione e di una presa di
servizio c on r ubinetto sul circuito di alta pressione del gas
refrigerante. N elle versioni con allesti mento in pompa di c alore
(inversione s ul circuito i drico) i condensatori sono rivestiti c on un
isolamento in gomma poliuretanic a es pansa a celle chius e.
o Attacc hi idraulici filettati femmi na da 5".
o Circuito frigorifero realizzato con tubo di rame ricotto e s aldato c on
leghe pregiate o con tubi di acciaio A106, completo di: filtro
deidratatore a cartucci a, attacc hi di c arica, pressostato di alta
pressione a riarmo manuale, indic atore di passaggio gas e di
eventual e pres enz a di umidità, val vol a di espansione elettronica,
rubinetto posto s ulla linea del liquido, val vole di sicurezz a poste nelle
sezioni di alta pressione, isolamento linea di aspirazione i n gomma
poliuretanica espans a a cellule chius e con pellicola di protezione
contro i r aggi U.V.A.
o Manometro di alta e bassa pressione gas refrigerante, per ogni
circuito frigorifero.
o Carica di fluido frigorigeno ecologico R134a.
Circuiti n°
1/3 1
2/6 2
3/9 3
SEZIONE II: INST ALLAZIONE E M ANUTENZIONE
II.1.1.1 Quadro elettrico
o Quadro el ettrico c onforme alle nor mati ve IEC, ventilato, in c assa
stagna c ompleta di:
• cablaggi elettrici predisposti per l a tensione di alimentazione 400V-
3ph-50Hz;
• trasformator e per circuito ausiliario;
• alimentazione ausiliari 230V-1ph-50Hz;
• alimentazione di controllo 24V-1ph-50Hz;
• monitore di sequenza fas e a protezione del c ompressore;
• contattori di potenza;
• comandi r emotabili: ON/OFF remoto, doppio set-point (access orio
DSP), selettore estate-inverno (sol o TCHVBZ-TCHVIZ nella versione
HPH);
• controlli macchi na remotabili: lampada funzi onamento
compressore/i, lampada blocc o generale;
• interruttore di manovra-s ezionator e sull'alimentazione, c on
dispositi vo blocc oporta di sicurezza;
• interruttore automatico di protezione s ul
• circuito ausiliario;
• fusibili di protezione per ogni compress ore (opzionale è la versione
con interruttori magnetotermici a pr otezione di ciasc un c ompressor e);
• fusibili di protezione circuito ausiliario.
o Scheda elettr onica programmabile a microprocess ore, gestita dalla
tastiera i nserita i n macchi na, remotabile fi no a 1.000 metri.
• La sc heda assol ve alle funzi oni di:
• regolazione e gesti one dei set delle temperature dell'acqua in
ingresso alla macc hina (con l'acc essorio opzi onal e CCL - controllo di
capacità lineare - la regolazione avviene sulla base della temperatura
dell'acqua in uscita dall'evaporatore);
• gestione delle temporizzazioni di sicurezz a; del contaore di lavor o
per ogni c ompressore; dell'inversione automatica della s equenz a di
inter vento dei c ompressori; della pompa di circolazione o di s ervizio
utenza (sia l ato evaporatore c he lato condensatore); della protezione
antigelo elettronica; dei gradini di parzializzazione, delle funzioni c he
regolano l a modalità di intervento dei singoli organi c ostituenti la
macc hina;
• gestione della val vola di espansione elettr onica (EEV) con possibilità
di lettura e visualizzazione della temperatura di aspirazi one, della
pressione di evaporazione, del surriscaldamento e dello stato di
apertura della valvola.
• visualizzazione su displ ay de: i parametri di funzionamento
programmati; l e temperature dell'acqua i n ingresso e in uscita della
macc hina; le pressioni di condens azione; gli eventuali allarmi;
o Gestione multilingua (italiano, ingles e, frances e, tedesco, spagnolo)
delle visualizzazioni s ul dis play.
o Gestione dello s torico allarmi. In particolare,per ogni allar me, vi ene
memorizzato (solo se presente l'access orio KSC):
• data e ora di intervento;
• codice e descrizione dell'allarme;
• i val ori di temperatura acqua ingresso/uscita nell'istante in cui
l'allarme è i nter venuto;
• i val ori di pressi one di c ondens azione nel momento dell'allarme;
• tempo di ritardo dell'allarme dall'accensione del dispositi vo a lui
collegato;
• stato dei c ompress ori al momento dell'allarme;
• autodiagnosi con verifica c onti nua dello stato di funzionamento della
macc hina.
o Funzioni avanzate:
• predisposizione per collegamento s eriale, c on uscita RS 485 per
dialogo con i principali BMS, sistemi centralizzati e reti di super visione.
• predisposizione per gestione fasce orarie e parametri di lavoro c on
possibilità di programmazione s ettimanale/giornalier a di funzi onamento;
• chec k-up e verifica dello stato di manutenzione programmata;
• collaudo della macc hina assistito da computer.
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