Sección Ii: Instalación Y Mantenimiento; Características De Fabricación - RHOSS TCHVBZ 1201 Mode D'emploi

II SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
II.1.1 Características de fabricación
o Estructura portante c ompacta realizada con perfiles de acero
galvanizado y pintado con polvos de poliéster (BLANCO R AL 9018).
o Compres ores de tornillo s emiherméticos de alta eficiencia
energética y realizados específic amente para funci onar c on gas
refrigerante R134a. El arranque del compres or es de tipo part
windi ng o es trella-triángulo, (en función de los modelos) de arranque
limitado medi ante vál vula ec ualizadora y parcialización de la c arga
con protecci ón integral y cal entador cárter. Además los c ompres ores
cuentan con llave de interceptación en la tubería de i mpulsión del
gas refrigerante.
o La parcialización de la c apacidad frigorífica del refrigerador se
realiza como en la siguiente tabla:
Modelo Compresores/escalones n.°
1201÷1611
2411÷21261
31301÷31631
o Intercambiador lado aplicación (evaporador) de tipo de haz de tubos
de expansión sec a con intercambio tér mico en c ontrac orriente. Es tá
realizado en ac ero de c arbono c on tubos de c obre con rayado
helicoidal inter no, c on pres ostato diferencial lado agua, vál vula de
purga de aire, grifo de desc arga de agua, conexi ones hidráulicas
tipo Victaulic y aislami ento de goma de poliur etano expandido de
celdas c erradas con película de protección contra l os rayos U.V.A.
o Intercambiador lado eli minaci ón (condens ador) de ti po de haz de
tubos, de acero de c arbono con tubos de cobre con al etas , con
vál vula de s eguridad de alta presi ón y una toma de s ervicio con
llave en el circuito de alta presión del gas refrigerante. En las
versiones c on montaje en bomba de c alor (inversión en el circuito
hidráulico) los condensadores están revestidos con un aislami ento
de goma de poliuretano expandido de celdas cerradas.
o Conexiones hidráulicas rosc adas hembra de 5".
o Circuito frigorífico realizado c on tubo de c obre r ecocido y s oldado
con aleaciones precios as o con tubos de ac ero A106 con: filtro
deshi dratador de c artuc ho, c onexiones de c arga, pres ostato de alta
presión de rearme manual, indicador de pasaje de gas y de eventual
presenci a de humedad, vál vula de expansión elec trónica, grifo
pues to en l a línea del líquido, vál vulas de seguridad puestas en las
secciones de alta pr esión, aislamiento línea de aspiración de goma
de poliuretano expandido de c eldas cerradas con películ a de
protección c ontra los rayos U.V.A.
o Manómetro de alta y baja presión gas refrigerante, por c ada circuito
frigorífico.
o Carga de fl uido frigorígeno ec ológico R134a.
Circuitos n.º
1/3 1
2/6 2
3/9 3
SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO
II.1.1.1 Cuadro eléctrico
o Cuadro eléctrico c onforme con las normativas IEC, ventilado, en
caja es tanc a c on:
• cableados eléc tricos predispuestos para la tensión de alimentación
400 V-3 ph+N-50 Hz
• transfor mador para circuito auxiliar
• alimentación auxiliares 230 V-1 ph-50 Hz;
• alimentación de c ontrol 24 V-1 ph-50 Hz
• monitor de sec uencia de fas es para la protección del c ompres or
• contactores de potencia
• mandos que s e pueden acci onar a distanci a: ON/OFF r emoto, doble
punto de c onsigna (acces orio DSP), s elector verano-invierno (sólo
TCHVBZ-TCHVIZ en la versión HPH)
• controles de la máquina que se pueden accionar a distancia:
lámpara funcionamiento compres or/es, lámpara bloqueo general
• interruptor de mani obra-seccionador en l a alimentación, c on
dispositi vo de seguridad para bloquear la puerta
• interruptor automático de protecci ón en el
• circuito auxiliar
• fusibles de protección para cada c ompres or (la versión con
interruptores magnetotérmicos para pr oteger cada compres or es
opcional)
• fusibles de protección del circuito auxiliar
o Tarjeta electrónica pr ogramable c on microproc esador gestionada
desde el teclado i nstal ado en la máqui na, que se puede accionar hasta
a una distancia de 1000 metros
• La tarjeta realiza l as funciones de:
• Regulación y ges tión de los s ets de las temperaturas del agua de
entrada a la máquina (c on el acc esorio opcional CCL - c ontrol de
capaci dad lineal - la regulación s e realiza sobr e la bas e de la
temperatura del agua de s alida del evaporador).
• Gestión de las temporizaciones de seguridad, del c ontador de horas
de trabaj o por cada c ompresor; de la inversión automática de la
secuencia de i nter vención de los c ompresor es; de la bomba de
circulación o de ser vicio aplicación (tanto por el lado evaporador como
por el lado condensador); de la protección antihielo elec trónica; de los
escalones de parcialización, de l as funciones que regulan el modo de
inter venci ón de c ada órgano que constituye la máquina.
• Gestión de la vál vula de expansi ón electrónica (EEV) con posibilidad
de lec tura y visualización de l a temperatura de aspiración, de la presión
de evaporación, del s obrec alentamiento y del estado de apertura de la
vál vula.
• Visualización en el display de: los parámetros de funci onamiento
programados; las temperaturas del agua de entrada y de s alida de l a
máquina; las presiones de condensaci ón; l as eventual es alar mas.
o Gestión multiidioma (italiano, inglés, franc és, al emán, es pañol) de
las vis ualizaciones en el dis play.
o Gestión del histórico de las alarmas. En particular, por c ada al arma
se memoriza (sólo si está pres ente el acc esorio KSC):
• Fecha y hora de inter venci ón.
• Código y descripción de la alarma.
• Los valores de temper atura del agua de entrada/salida en el
momento en que inter vino la alarma.
• Los valores de presión de condens ación en el momento de la
alarma.
• Tiempo de retras o de la alar ma des de el encendido del dis positi vo
conec tado a la misma.
• Estado de los compres ores en el momento de l a al arma.
• Diagnóstico automático c on control continuo del estado de
funcionamiento de la máquina.
o Funciones avanz adas:
• Predisposición para c onexión serial c on s alida RS 485 para diálogo
con los principales BMS, sistemas centralizados y redes de
super visión.
• Preparaci ón para la gestión de fr anjas horarias y parámetros de
trabajo con posibilidad de pr ogramación s emanal/diaria de
funcionamiento.
• Control y c omprobación del estado de mantenimiento programado.
• Prueba de la máquina asistida por ordenador.
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