Einspannen Des Drehmeißels; Wahl Der Spindeldrehzahl; Automatischer Längsvorschub; Gewindeschneiden - Promac GH-1640ZX Mode D'emploi

Fig 13
Sorgen Sie für eine stirnseitige
Auflage des Werkstücks.
6.3 Einspannen des Drehmeißels
Die Schneidwinkel haben nur dann die
gewünschte Größe, wenn die
Schneide des Drehmeißels auf die
Achsmitte des Werkstückes eingestellt
wird.
Die richtige Höhe des Drehmeißels
wird durch Einstellen des Drehmeißels
auf die Höhe der Körnerspitze unter
Verwendung von Unterlagblechen
erreicht.
Spannen Sie den Drehmeißel mit
mindestens zwei Schrauben am
Vierfachstahlhalter fest.
Spannen Sie kurz. Vermeiden Sie
große Drehstahlauslagen.

6.4 Wahl der Spindeldrehzahl

Die richtige Spindeldrehzahl hängt
von der Art der Bearbeitung, dem
Drehdurchmesser, dem Werkstück-
und dem Schneidematerial ab.
Die Drehzahlempfehlungen gelten für
einen Drehdurchmesser von 50mm
und eine Zerspanung mit einem
Hartmetall (HM) Werkzeug.
Aluminium, Messing
Grauguss:
Stahl (C15):
Stahl (C45):
Rostfreier Stahl:
Bei Verwendung von
Schnellarbeitsstahl (HSS)
Werkzeugen ist ca. 1/5 der Drehzahl
zu wählen.
Allgemein ausgedrückt:
Im Verhältnis je größer der
Drehdurchmesser, desto niedriger die
mögliche Drehzahl.
Zum Beispiel:
Stahl (C15) mit 25mm Durchmesser
erlaubt eine Drehzahl von
1600 U/min mit HM Werkzeug
320 U/min mit HSS Werkzeug
Einstellen der Drehzahl:
Die Drehzahl darf nur bei Spindel- und
Motorstillstand gewechselt werden.
Bringen Sie die Drehzahl Wahlhebel
(F, Fig 6) in die gewünschte Stellung.
Drehen Sie bei Bedarf das Spannmittel
von Hand um die Verzahnung in
Eingriff zu bringen.
6.5 Automatischer Längsvorschub
Mit den Wahlhebeln am
Vorschubgetriebe (E, F, H, G, Fig 14)
stehen jederzeit verschiedenen
Längs- und Quervorschübe zur
Verfügung.
Die Vorschubrichtung kann am
Wahlhebel (A, Fig14) gewählt werden.
Schalten Sie den Vorschub
Schaltheben (D, Fig 15):
- für Längsvorschub Druck und nach
unten.
- für Quervorschub Zug und nach
oben.
1500 U/min
1000 U/min
800 U/min
600 U/min
300 U/min
Der richtige Vorschub hängt vom
zu zerspanenden Material, der Art
der Zerspanung, dem
Schneidwerkzeug, der Stabilität der
Werkstück-Einspannung, der
Spantiefe und der gewünschten
Oberflächenqualität ab.
Fig 14
Fig 15
19
Zum Beispiel:
Außenzerspanung eines gut
eingespannten 25mm Werkstücks aus
Stahl (C15) mit einem HM Werkzeug
bei 1255 U/min.
Schruppzerspanung:
Spantiefe
Vorschub pro Umdrehung
(Getriebeeinstellung 4, G und I )
Schlichtoperation:
Spantiefe
Vorschub pro Umdrehung
(Getriebeeinstellung 4, G und II )
Feinschlichtoperation:
Spantiefe
Vorschub pro Umdrehung
(Getriebeeinstellung 4, G und III )
Beim Schruppen großer Durchmesser
die Spantiefe reduzieren!

6.6 Gewindeschneiden

Gewinde werden in mehreren
Durchgängen mit einem
Gewindeformstahl zerspant.
Die radiale Zustellung sollte jeweils
ca. 0,2mm betragen, für die letzten
Schlichtschnitte weniger.
Die Gewindeschneidrichtung kann am
Schalthebel (A, Fig 14) gewählt
werden.
Stellen Sie die Getriebe Wahlhebel (E,
F, G,H Fig 14) auf die gewünschte
Position.
A) Schneiden metrischer und
zölliger Gewinde:
Stellen Sie die gewünschte Steigung
und Spantiefe für den ersten Schnitt
ein.
Schließen Sie die Schlossmutter (A,
Fig 15).
Die Schlossmutter bleibt während der
gesamten Gewindeschneidoperation
geschlossen.
- Starten Sie die Maschine mit der
langsamsten Drehzahl.
- Bei Schnittende stoppen Sie den
Motor und bringen gleichzeitig mittels
Querschlittenhub den Gewindestahl
außer Eingriff (Achtung Nachlauf:
Stoppen Sie den Motor rechtzeitig)
- Starten Sie den Motor in der
Gegendrehrichtung bis sich der
Drehstahl wieder in seiner
Ausgangslage befindet.
Wiederholen Sie diese Schritte bis zur
Fertigstellung des Gewindes.
2mm
0,2mm
0,5mm
0.1mm
0,2mm
0.05mm