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9 COFFRET ÉLECTRIQUE ET DONNÉES ÉLECTRIQUES
Lorsque vous consultez ce manuel, gardez à l'esprit les points suivants :
• Tous les câblages installés sur site doivent être conformes aux réglementations locales et aux directives et
recommandations CE. Assurez-vous de respecter les normes CE de mise à la terre de l'équipement.
• Les valeurs normalisées (intensité maximale - puissance maximale) sont indiquées sur la plaque signalétique de
l'unité.
• Toutes les terminaisons des câblages installés sur site, ainsi que la présence d'éventuels courts-circuits et la mise à
la terre, doivent être vérifiées.
Garantissez une protection totale contre l'infiltration d'eau au niveau du point de connexion.
Tous les câbles et toutes les bornes sont numérotés de façon univoque selon le schéma électrique afin d'éviter une
possible mauvaise interprétation. Le système d'identification des câbles raccordés aux composants permet
également une reconnaissance facile et intuitive du composant. Chaque composant du coffret électrique est muni
d'une plaque d'identification correspondant aux indications du schéma électrique. Tous les raccordements du coffret
électrique sont réalisés à partir du bas et équipés d'un revêtement empêchant les ruptures. L'alimentation du coffret
électrique est 400 V/Triphasé/50 Hz et aucune alimentation supplémentaire n'est nécessaire. L'entrée des câbles
d'alimentation est assurée au bas du boîtier. Une bride démontable est prévue à cet effet.
Le circuit de commande a une alimentation de 24 V CC. Chaque unité est fournie avec un circuit de commande de
transformateur auxiliaire de 230/27 V CA. Par conséquent, aucun câble d'alimentation supplémentaire n'est requis
pour le système de commande.
L'unité dispose d'une résistance antigel installée directement dans l'évaporateur. Le circuit possède également une
résistance électrique installée dans le compresseur qui réchauffe l'huile et évite ainsi la transmigration du fluide
frigorigène à l'intérieur. Naturellement, le fonctionnement des résistances électriques est assuré tant que l'unité est
alimentée.
L'appareil est équipé d'un relais d'alarme qui change d'état chaque fois qu'une alarme se déclenche dans l'un des
circuits de refroidissement. Raccordez les bornes selon le schéma de câblage de l'unité (sur la borne « X »).
Raccordez une alarme visuelle ou sonore ou tout autre système de supervision externe.
Un GTB permettant de surveiller son fonctionnement est autorisé. Pour le câblage, reportez-vous au schéma de
câblage de l'unité.
AVERTISSEMENT Pour prévenir la corrosion, la surchauffe ou des détériorations d'ordre général au niveau des
raccordements au bornier, l'unité est conçue exclusivement pour des câbles conducteurs en cuivre. En cas d'utilisation de
câbles conducteurs en aluminium, il convient d'ajouter un boîtier de raccordement intermédiaire. En cas d'utilisation de câbles
bi-matière en aluminium, il convient d'ajouter un boîtier de raccordement. L'acheminement des câbles dans le panneau de
commande doit être réalisé au cas par cas par l'installateur.
AVERTISSEMENT : Tension dangereuse du condensateur ! Avant toute opération d'entretien, débranchez toutes les
sources d'alimentation électrique, y compris les disjoncteurs à distance et déchargez tous les condensateurs et
dispositifs de démarrage/fonctionnement du moteur. Respectez scrupuleusement les procédures de
verrouillage/étiquetage recommandées pour éviter que l'alimentation électrique ne soit rétablie accidentellement.
Pour les variateurs de fréquence et autres composants à stockage d'énergie fournis par Trane ou d'autres, consultez
la documentation correspondante du fabricant pour connaître les périodes d'attente préconisées garantissant la
décharge des condensateurs. Vérifier la décharge effective des condensateurs avec un voltmètre approprié.
Après avoir coupé l'alimentation électrique, attendez 5 minutes avant de toucher les composants internes des unités
équipées d'un variateur de fréquence (0 VCC). Le non-respect de ces instructions peut provoquer la mort ou des
blessures graves.
IMPORTANT Si l'unité est alimentée par un système d'alimentation TT, une protection différentielle doit être adaptée aux
machines industrielles dont la fuite de courant peut être supérieure à 500 mA (plusieurs moteurs et variateurs de fréquence)
TRÈS IMPORTANT Étant donné que l'unité n'est pas équipée d'une soupape de sécurité haute pression pour le fluide
frigorigène, et que le dispositif de sécurité en cas d'événement haute pression est le pressostat à haute pression, des batteries
de déclenchement shunt sont installées sur les disjoncteurs automatiques des compresseurs afin de garantir l'arrêt des
compresseurs en cas d'événement haute pression et, dans le même temps, si le contrôle électronique ne fonctionne pas
correctement. Autrement dit, en cas de pression élevée, il convient de réarmer manuellement les disjoncteurs
automatiques des compresseurs.
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