Réglage D'angle; Conseils Particuliers Pour L'ébavurage De L'inox - ALFRA KFH 250 Mode D'emploi

Réglage d'angle
Desserrer les 4 vis latérales avec une clé pour vis à six pans creux et régler l'angle à l'aide de la graduation. Après
cela resserrer fermement les vis.
Vis de butée avec contre-écrou
La vis de butée au niveau de la fixation du moteur peut être utilisée comme
vis de réglage pour la profondeur de chanfreins. Le contre-écrou empêche le
desserrement de la vis de réglage.
Direction de déplacement de la pièce à usiner
La pièce à usiné doit être déplacée dans la direction de la flèche fondue sur
l'appareil (fraisage en sens opposé). La vitesse d'avancement doit être
adaptée respectivement à la largeur du chanfrein et aux pièces à usinées.
Rouleaux de guidage
Les rouleaux de guidage facilitent le travail. Ils doivent être niveler exactement à la hauteur des glissières de
guidage. L'utilisation des rouleaux de guidage n'est pas recommandée pour l'acier inoxydable et lisse.
Commencer le fraisage toujours au début de la pièce à usinée. Entamer le fraisage à un endroit autre que le début
de la pièce à usinée n'est pas possible.
Réglage du tour de vitesse
La vitesse du moteur d'entrainement n°d'art. 25192 est continuellement ajustable entre 2.500 et 23.500 min
l'intermédiaire d'une roue de réglage. Les facteurs essentiels pour le réglage de vitesse sont:
a) Largeur du chanfrein
Vitesse d'avancement des pièces à usinées.
b)
Dépendance de la rigidité et l'usinabilité du matériau
c)
Prenant compte de ces différents facteurs, le fabriquant ne peut indiquer aucune donnée précise pour le réglage
de vitesse. Cependant l'expérience d'utilisation de l'appareil permettra très vite à l'opérateur de trouver la vitesse
idéal afin d'obtenir rapidement de parfaits résultats.
Conseils particuliers pour l'ébavurage de l'inox :
Utiliser des fraises en carbure massif trempées de qualité supérieure, 4 tranchants (sans tranchants d'ébauchage
ou de moletage)
1) enlever les roulettes de guidage
2) choisir une vitesse égale ou un peu supérieur à 2500 trs/min
3) Choisir une largeur de chanfrein de max. 4 mm dans un premier temps.
Pulvériser l'arête du matériau uniformément avec un aérosol de mousse adhésive
4)
Veiller à une avance modérée d'environ 1000 mm/minute (On obtient des copeaux clairs si le réglage est
5)
optimal)
6) augmenter la largeur d chanfrein (max. 7-8 mm) à partir de la deuxième phase de travail
Veiller à une avance modérée d'environ 800-1000 mm/minute
7)
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