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RÉGLAGE DU PISTOLET
REMARQUE
Avant de poursuivre, assurez-vous que le verrou de
gâchette est activé.
1. Raccordez votre flexible de produit à haute pression à l'entrée
de produit du pistolet et serrez à fond.
2. Raccordez votre flexible d'air au raccord d'air du pistolet et
serrez à fond.
3. Augmentez lentement la pression d'air sur la pompe pour
obtenir une pression de produit au pistolet dans le bas de la
plage de pression. Une pression de démarrage courante pour
le produit est de 17 bar [250 psi]. Les points de démarrage de
pression réels peuvent être supérieurs ou inférieurs à 17 bar
[250 psi] et dépendre du type de pompe utilisée, du type de
produit pulvérisé et du pistolet lui-même.
4. À l'aide du bouton de commande du régulateur d'air, réglez la
pression d'air à zéro.
5. Pour faire un essai de jet de pulvérisation, pistolez un
morceau de carton ou de bois avec une passe rapide à environ
30 cm [1 pi] de la surface. Le résultat de l'essai permettra de
mesurer l'uniformité de la taille de particules et du jet
de pulvérisation.
6. Si le jet de pulvérisation manque d'uniformité ou laisse des
bavures, augmentez progressivement la pression d'air selon
les besoins pour obtenir un jet de pulvérisation uniforme.
La pression d'entrée d'air maximale en HVLP est de 1 bar
[14 psi] (1 bar [15 psi] maxi pour le chapeau buse réversible
HVLP), vous pouvez utiliser une pression de 1,4-2,8 bar
[20-40 psi] en LVMP. La buse plate HVLP et les chapeaux
buses réversibles consomment 230 L/min [8,3 SCFM]
d'air à leur pression d'entrée maximale respective.
La buse plate et les chapeaux buses réversibles LVMP
consomment 368 L/min [13 SCFM] à 2,1 bar [30 psi] de
pression d'air d'entrée. L'air facilite l'atomisation
du revêtement.
7. Si la qualité du jet est acceptable, commencez la
pulvérisation. Si le débit de pulvérisation est trop faible pour
la vitesse de la chaîne de production, ou si la quantité de
produit pulvérisé n'assure pas une couverture acceptable,
augmentez progressivement la pression du produit par
incréments de 3,4 bar [50 psi] à l'aide du bouton de
commande du régulateur de produit. Mais remarquez qu'au
fur et à mesure de l'augmentation de la pression du produit,
il faudra plus d'air pour éliminer les bavures.
Pour améliorer la régularité de pulvérisation entre peintres pour
des travaux similaires, il est possible de rédiger des tableaux de
standardisation de pression. Répétez l'étape 6 jusqu'à obtenir la
vitesse de pulvérisation et la couverture en produit voulue. Si la
pression maximale de produit est atteinte avant la couverture de
produit et la vitesse de pulvérisation voulues, vous devrez peut-
être choisir une buse de produit plus grande.
SÉLECTION DE BUSE
Les facteurs à prendre en compte pour sélectionner une buse pour
un pistolet haute pression à assistance pneumatique sont
notamment (1) la dimension des pièces à peindre ; (2) la vitesse de
la chaîne de production ; (3) le débit de produit et l'épaisseur de
film ; (4) la viscosité du produit appliqué ; (5) le type de produit
FLEXIBLES DE PRODUIT
Les pistolets haute pression à assistance pneumatique utilisent des
pressions de produit supérieures à celles des pistolets à peinture
pneumatiques. En conséquence, lors de l'utilisation du pistolet
haute pression à assistance pneumatique, il est critique de
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MONTAGE COURANT
Extracteur d'eau
et d'huile
Pompe
Régulateur
Air
Régulateur
Pistolet
Air
Air
Produit
Figure 1
Filtre de produit
Réglage du jet : tournez le bouton en sens antihoraire pour
réduire le jet, en sens horaire pour l'augmenter (Fig. 2).
Bouton de réglage
du jet
Avec le chapeau buse
réversible, l'utilité
essentielle du bouton
de réglage du jet est
d'éliminer les bavures
dans le jet.
Figure 2
REMARQUE
Pour la pulvérisation en HVLP, la fonction de réglage de jet
exige une pression maximale d'air à l'entrée de 1 bar [14 psi]
(1 bar [15 psi] maxi pour la buse réversible HVLP). Pour la
pulvérisation en LVMP, le réglage de jet exige une pression
d'entrée d'air d'environ 1,4-2,8 bar [20-40 psi]. Les pressions de
produit supérieures exigent des pressions d'air à l'entrée
supérieures pour permettre le réglage du jet.
REMARQUE
Ne pas suspendre le pistolet par la gâchette. Ceci pourrait
endommager l'aiguille ou causer un mauvais fonctionnement.
appliqué ; et (6) la qualité de l'atomisation du revêtement
recherché. La sélection d'une buse pour un travail de peinture
particulier s'effectue au mieux en associant des essais à un conseil
d'expert de la part de vos fournisseurs de produits et d'équipements.
sélectionner le flexible de produit approprié de résistance
nominale adaptée à la plage de pression d'utilisation du pistolet
haute pression.
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Actionner toujours le verrou de gâchette et évacuer la pression du
produit avant d'intervenir sur le pistolet.
La procédure ci-dessous résume les mesures à prendre
Entrée
d'air
immédiatement par un peintre dès l'apparition des premiers
symptômes de jet défectueux.
1. Rechercher une accumulation de produit sur la partie
extérieure de la buse de produit. En présence d'une
accumulation, actionner la sécurité de gâchette du pistolet
et nettoyer la buse de produit du pistolet à l'aide d'une
brosse douce non métallique.
2. Si le jet présente des bavures en haut ou en bas, augmenter
progressivement la pression d'air jusqu'à faire disparaître
les bavures.
3. Si l'augmentation de la pression d'air ne fait pas
disparaître les bavures, la buse est peut-être usée et peut
nécessiter un remplacement. Un autre symptôme de besoin
PROBLÈME
Fuite de produit par
le joint
Fuite de produit par l'avant
du pistolet
Produit dans les
passages d'air
Arrêt de produit lent
Pas de sortie de produit à
l'actionnement de
la gâchette
Le pistolet à main à assistance pneumatique HVLP AA4400M associe l'efficacité éprouvée des pistolets conformes Binks à l'atomisation à
assistance pneumatique pour en faire un pistolet conforme fiable et à la technique soignée. Avec 7,5 m de flexible de DI 8 mm et un
régulateur réglé à seulement 1,4 bar [20 psi] le chapeau d'air conforme enregistre une pression de l'air d'atomisation de 0,7 bar [10 psi] pour
mettre en forme et adoucir le jet. Le pistolet HVLP à assistance pneumatique AA4400M assure un rendement de transfert élevé et il est
totalement conforme à tous les règlements gouvernementaux pour les pistolets de pulvérisation HVLP.
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DIAGNOSTIC DES FORMES DE JET DÉFECTUEUSES
de remplacement d'une buse usée est une diminution
ATTENTION
!
progressive de la largeur du jet de pulvérisation.
4. Si le nettoyage ou le remplacement de la buse de produit
ne fait pas disparaître les bavures ; le défaut de
pulvérisation est le plus probablement dû à la température
et/ou à la viscosité du produit.
5. En cas de variation cyclique ou d'intermittence du jet,
vérifier les régulateurs de pression, tous les régulateurs en
aval et la pompe. Ceux-ci peuvent exiger un réglage ou
même des réparations.
DÉPANNAGE GÉNÉRAL
(Consulter la page 12 et les références des pièces entre crochets.)
CAUSE
MESURE
Usure du joint ou de la tige d'aiguille.
Remplacer le système d'aiguille (18).
Siège d'aiguille desserré.
Resserrer progressivement l'écrou de garniture jusqu'à faire cesser la fuite.
Bille d'aiguille usée ou endommagée.
Remplacer le système d'aiguille (18).
Siège usé.
Remplacer le siège de produit (3/3A).
Fuite du joint de buse de pulvérisation.
Resserrer l'ensemble chapeau d'air/protège-buse (7)
Remplacer l'ensemble buse carbure (5/5A).
Fuite autour du siège de produit.
Serrer ou remplacer le siège de produit (3/3A).
Accumulation de produit sur le
Nettoyer ou remplacer le système d'aiguille (18).
système d'aiguille.
Gicleur de buse obstrué.
Pour la buse plate : Arrêter l'alimentation en produit. Évacuer la pression dans
un récipient fermé mis à la terre. Actionner la gâchette en sécurité. Déposer
l'ensemble chapeau d'air/protège-buse (6) et la buse carbure (5). Nettoyer ou
remplacer l'ensemble buse carbure (5).
Pour la buse réversible : Faire pivoter la buse réversible (5A) dans le chapeau
d'air (6A) et pulvériser dans un récipient fermé mis à la terre pour essayer de
dégager les débris de la buse. Si cela ne débouche pas la buse, déposer,
nettoyer et reposer la buse réversible.
Aiguille endommagée ou cassée.
Arrêter l'alimentation en produit. Évacuer la pression dans un récipient fermé
mis à la terre. Déposer la gâchette (10). Remplacer le système d'aiguille (18)
Filtre ou flexible de produit obstrué.
Arrêter l'alimentation en produit. Évacuer la pression dans un récipient fermé
mis à la terre. Arrêter l'alimentation en air de la pompe et évacuer la pression
du produit par la vanne de dérivation. Actionner la sécurité de la gâchette.
Desserrer très lentement le raccord du flexible sur le pistolet pour évacuer
toute pression dans le flexible. Déposer le flexible et dégager l'obstruction.
REMARQUE : Pour le remplacement du filtre, utiliser deux clés — une pour
maintenir le tube (11) en position et éviter toute torsion, et l'autre pour
déposer l'écrou (14). Ne serrer l'écrou (14) qu'à 12-15 N-m [9 -11 ft.-lbs.]
NOTE RÉGLEMENTAIRE IMPORTANTE
Entrée de produit maxi :
303 bar [4400 psi]
Pression d'air statique maxi au niveau du régulateur
avec 7,5 m de flexible à l'entrée :
1,4 bar [20 psi]
Pression dynamique maxi à l'entrée d'air du pistolet :
1 bar [14 psi]
Corps du pistolet :
Alliage d'aluminium forgé
Conduit de produit :
Acier inoxydable et carbure de tungstène / PEEK
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Bavures
Jet
correct
Figure 3
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