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4.6
Concept de contrôle
4.6.1
Recommandations pour des contrôles réguliers
8019467/178R/2021-05-26 | SICK
Sujet à modification sans préavis
Détection des courts-circuits transversaux
L'intégration en double canal des capteurs requiert que les courts-circuits transversaux
entre les câbles des capteurs menant au système de commande de sécurité SICK
soient détectés ou exclus. Pour ce faire, il convient d'aménager une alimentation élec‐
trique séparée ainsi qu'un câblage physiquement séparé des deux capteurs.
Afin de protéger les capteurs contre la surtension, l'alimentation électrique des cap‐
teurs doit avoir lieu via le système de commande de sécurité Flexi Soft,
de câblage », page
21.
Il convient de procéder à une configuration adéquate dans le programme logique du
système de commande de sécurité SICK.
Le fabricant de la machine et l'exploitant doivent définir tous les contrôles nécessai‐
res. Cette définition doit reposer sur les conditions d'utilisation et l'appréciation des
risques, puis être documentée de façon à garantir le suivi.
Lors de la définition du contrôle, veiller aux points suivants :
b
définition de la nature et de l'exécution du contrôle,
°
définition de la fréquence du contrôle,
°
information de l'opérateur de la machine du contrôle et fourniture d'instruc‐
°
tions à cette fin.
•
Lors de la mise en service et après toute modification, un contrôle approfondi doit
être exécuté,
voir « Validation », page
•
En fonction des conditions d'utilisation, l'évaluation des risques révèle dans bien
des cas que des contrôles réguliers sont nécessaires,
pour des contrôles réguliers », page
En fonction des conditions d'utilisation, l'évaluation des risques de la machine révèle
dans bien des cas que des contrôles réguliers sont nécessaires.
Les contrôles réguliers servent à vérifier l'efficacité du dispositif de protection et à
relever des défauts dus à des modifications ou des influences extérieures (p. ex.
dommages ou manipulation).
La détermination des intervalles nécessaires et des occasions dépend entre autres
des vibrations auxquelles la machine est soumise et qui peuvent se répercuter sur les
capteurs.
Intervalles réguliers et occasions de contrôles possibles :
•
Lors d'un changement de lot
•
Après l'arrêt du système lié au fait qu'aucun objet n'a été détecté (par. ex. lorsque
le magasin de carton est vide)
•
Lors de pauses faites pour réaliser des réparations ou des opérations de mainte‐
nance
Il est souvent judicieux d'exécuter les contrôles régulièrement :
•
Contrôle visuel de la machine et du dispositif de
•
Contrôle du fonctionnement général du dispositif de
•
Inspection visant à vérifier que la position des capteurs est correcte
•
Contrôle des points pertinents de la validation,
•
Contrôle des points pertinents de la liste de contrôle,
la première mise en service et la mise en service », page 39
Si une erreur est détectée lors d'un contrôle, la machine doit être immédiatement arrê‐
tée. Dans ce cas, le montage et l'installation électrique du pack d'application doivent
impérativement être vérifiés par le personnel qualifié.
29.
voir « Recommandations
17.
protection,
page 18
protection,
voir « Validation », page 29
voir « Liste de contrôle pour
N O T I C E D ' I N S T R U C T I O N | Safeguard Detector
4
CONCEPTION
voir « Consignes
page 18
17
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