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Installation and maintenance manual
Manuel d'installation et de maintenance
Installations- und Wartungshandbuch
Manuale di installazione e di manutenzione
Manual de instalación y de mantenimiento
SYSAQUAC
English
Condensing outdoor unit for split unit air conditioning systems
32
Ü
Unité de condensation pour centrale de climatisation splits systèmes
136 kW
Verflüssigereinheiten für Klimatisierungszentrale Split System
Unità di condensazione per centrale di condizionamento d'aria split sistema
Unidades de condensación para central de climatización split sistema
IOM AQAC 01-N-2
IOM AQAC
Part number / Code / Teil Nummer / Codice / Código : 3990776
Part number / Code / Teil Nummer / Codice / Código : 3990776
Supersedes / Annule et remplace / Annulliert und ersetzt /
Supersedes / Annule et remplace / Annulliert und ersetzt /
Annulla e sostituisce / Anula y sustituye : IOM AQAC 01-N-1
Annulla e sostituisce / Anula y sustituye : IOM AQAC
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01-N-2GBF
25 ÷ 125
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01-N-1GBF
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Table des Matières
Manuels Connexes pour SystemAir SYSAQUAC 25
Sommaire des Matières pour SystemAir SYSAQUAC 25
- Page 1 Installation and maintenance manual Manuel d’installation et de maintenance Installations- und Wartungshandbuch Manuale di installazione e di manutenzione Manual de instalación y de mantenimiento SYSAQUAC 25 ÷ 125 English Français Deutsch Italiano Español Condensing outdoor unit for split unit air conditioning systems Ü...
- Page 3 INSTALLATION INSTRUCTION NOTICE D’INSTALLATION INSTALLATIONSHANDBUCH ISTRUZIONI INSTALLAZIONE INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN...
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Page 4: Table Des Matières
11.2.3. RANGE AND SETTINGS OF THEMAL PROTECTION / NOMINAL INTENSITY OF THE CONTACTORS (CLASSE AC3) .............. 19 12. ELECTRICAL CONNECTIONS ..........................20 12.1. SYSAQUAC 25 - 30 - 35 - 40 ..................................21 12.2. SYSAQUAC 45 - 55 - 65 - 75 - 90 - 105 - 125 ............................22 12.3. -
Page 5: General Recommendations
P O W E R S U P P LY M U S T B E SWITCHED OFF BEFORE STARTING WORK IN THE ELECTRIC CONTROL BOX 1. GENERAL RECOMMENDATIONS The purpose of this Manual is to provide users with instructions for installing, commissioning, using and maintaining the units. -
Page 6: Equipment Safety Data
1.3. EQUIPMENT SAFETY DATA Safety Data R410A Toxicity In contact with skin Skin contact with the rapidly evaporating liquid may cause tissue chilblains. In case of skin contact with the liquid, warm the frozen tissue with water and call a doctor. Remove contaminated clothing and footwear. -
Page 7: Inspection And Storage
2. INSPECTION AND STORAGE At the time of receiving the equipment carefully cross check all the elements against the shipping documents in order to ensure that all the crates and boxes have been received. Inspect all the units for any visible or hidden damage. In the event of shipping damage, write precise details of the damage on the shipper’s delivery note and send immediately a registered letter to the shipper within 48 hours, clearly stating the damage caused. -
Page 8: Compressor
4.2. COMPRESSOR Compressor type is of hermetic Scroll. The compressor motor, refrigerant gas cooled type, is equipped with automatic reset internal thermal protection. The compressor is mounted on rubber anti vibration pads. 4.3. EVAPORATOR Evaporator is provides by the installer. Its capacity must correspond to that of condensing unit for the correct operation of installation. -
Page 9: Dimensions
6. DIMENSIONS SEE APPENDIX 7. HANDLING 7.1. NET WEIGHT Standard 7.2. GRAVITY CENTER POSITION... -
Page 10: Manutention Generalites
When handling the SYSAQUAC, beware not to damage the finned coil block. Protect it with cardboard or particle panels. 7.3.1. HANDLING WITH A FORKLIFT A forklift can be used to handle the SYSAQUAC 25/30/35/40 units when palletized. When a forklift is used to handle the SYSAQUAC 45/55/65/75/90/105/125 units, lift them only along their width. -
Page 11: Handling By Slinging
Holes implemented at each end of the unit allow inserting slinging bars along the chassis width. A spreader must be used to prevent damage to the machine edges. Hole diameter Caution Slings must never touch the unit casing of SYSAQUAC. SYSAQUAC 25/30/35/40 SYSAQUAC 45/55/65/75/90/105/125... -
Page 12: Technical Specifications
8. TECHNICAL SPECIFICATIONS 8.1. PHYSICAL CHARACTERISTICS Supply voltage 400V / 3 + N / 50Hz Cooling 32.4 33.7 43.1 44.8 57.3 64.5 72.3 79.3 103.9 119.6 136.4 Power Input 13.9 14.1 17.4 20.2 22.5 25.3 35.0 38.8 47.1 Number of refrigerang circuit REFRIGERANT Type... -
Page 13: Refrigeration Specifications
8.2. REFRIGERATION SPECIFICATIONS 8.2.1. REFRIGERANT CIRCUIT DIAGRAM SEE APPENDIX 8.2.2. REFRIGERANT CHARGE Caution This equipment must be filled with fluorinated gas R410A with greenhouse gas effects covered by the Kyoto agreement. The type and quantity of refrigerating fluid per circuit are indicated in § PHYSICAL CHARACTERISTICS, page The installer and end user will get informed on local environmental regulations for the installation, operation and disposal of the equipment ;... -
Page 14: Operating Limits
8.4. OPERATING LIMITS Running with fan speed control STD -14 -13 -12 -11 -10 -9 -7 -6 -5 -4 10 11 12 13 14 15 Evaporating temperature (°C) 8.5. PERFORMANCE TABLE Outside air température 20°C 25°C 30°C 35°C 40°C 45°C 47°C SYSAQUAC °C... - Page 15 Outside air température 20°C 25°C 30°C 35°C 40°C 45°C 47°C SYSAQUAC °C 47.8 13.6 46.5 14.5 44.9 15.4 42.8 16.5 40.5 17.6 37.6 18.8 36.4 19.4 52.6 14.0 51.4 14.8 49.8 15.7 47.6 16.8 45.3 17.9 42.5 19.1 41.2 19.7 57.4 14.3 56.2...
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Page 16: Installation
9. INSTALLATION Caution The unit is not designed to withstand weights or stresses from adjacent equipment, pipe work or constructions. Any foreign weight or stress on the unit structure could lead to a malfunction or a degradation with dangerous consequences for personnel and property. In such an event, the warranty shall be null and void. Caution The unit base shall be arranged as indicated in the manual. -
Page 17: Clearance
The SYSAQUAC does not require anchoring on the foundations, except in regions exposed to a high earthquake risk or if the device is installed on a high level on a steel frame. SYSAQUAC 25/30/35/40 SYSAQUAC 45/55/65/75/90/105/125 1927 For normal applications, rigidity of the SYSAQUAC and the positions of supports allow for an installation minimizing vibrations. -
Page 18: Refrigerant Connections
10. REFRIGERANT CONNECTIONS 10.1. PIPE LINKS TO BE CREATED ON SITE This work must be performed by qualified personnel in accordance with the best heating and air conditioning engineering practices (brazing, vacuum draining, filling, etc.). ² Only use refrigeration quality copper pipe. ²... -
Page 19: System Pump Down
10.1.3.2. OUTDOOR UNIT AT A LOWER LEVEL Air Handling Unit 30 m maxi. The pipe links should have a minimum slope of 1/250 towards the outdoor unit. 15 m maxi. SYSAQUAC 10.2. SYSTEM PUMP DOWN The SYSAQUAC units are supplied filled with nitrogen. It is imperative to drain the nitrogen charge, then vacuum drain the entire system and finally check for the absence of leaks prior to proceeding with filling the system with refrigerant fluid. -
Page 20: Wiring Diagram And Legend
11. WIRING DIAGRAM AND LEGEND 11.1. WIRING DIAGRAM SEE APPENDIX 11.2. LEGEND N 814 SE 4483 models 25 to 55: Control Mono 230V 50Hz +/- 10% SE 4482 models 25 to 55: Power Tri 400V+N 50Hz +/- 10% SE 4477 models 65 / 75: Control Mono 230V 50Hz +/- 10%... -
Page 21: Range And Settings Of Themal Protection / Nominal Intensity Of The Contactors (Classe Ac3)
11.2.2.2. CONTROL AND REGULATION DIAGRAMS FT1/2 : 1 and 2 compressors additional magneto-thermal circuit breaker FOF1/2 : outdoor fans motors internal protection HP : manuel reset high-pressure pressostats BP : automatic reset low-pressure pressostats K1/2 : M1/2 compressors power circuit contactor KA1 : three-phase network control contactor S1 :... -
Page 22: Electrical Connections
12. ELECTRICAL CONNECTIONS WARNING Before carrying out any work on the equipment, make sure that the electrical power supply is disconnected and that there is no possibility of the unit being started inadvertently. Non-compliance with the above instructions can lead to injury or death by electrocution. The electrical installation must be performed by a fully qualified electrician, and in accordance with local electrical standards and the wiring diagram corresponding to the unit model. - Page 23 Check instant voltages during these phases. These units are equipped with a local switch used as general terminal board. 12.1. SYSAQUAC 25 - 30 - 35 - 40 The supply cables of the units must be routed up to the section switch through the grommets present on the front panel of the units.
- Page 24 12.2. SYSAQUAC 45 - 55 - 65 - 75 - 90 - 105 - 125 The supply cables of the units must be routed up to the section switch through the grommets present at the base of the electrical unit. To ensure proper contact, fit the end pieces adapted to the cross-section of the connecting cable.
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Page 25: Frequency Drive
12.3. FREQUENCY DRIVE WARNING FREQUENCY DRIVE Caution When the building power supply is of an IT (ungrounded) type or corner grounded TN type, disconnect the internal EMC filter by removing the screw at EMC. WARNING! If a drive whose EMC filter is not disconnected is installed on an IT system [an ungrounded power system or a high resistance-grounded (over 30 ohms) power system], the system will be connected to earth potential through the EMC filter capacitors of the drive. -
Page 26: Commissioning
14. COMMISSIONING Caution When performing startup and service, thorough safety precautions shall always be taken. Only qualified individuals should perform these functions. 14.1. PRE-START CHECK LIST Before commissioning the system, you must carry out a certain number of installation checks to ensure that the appliance will operate in the best possible conditions. -
Page 27: Operating Check List
14.2. OPERATING CHECK LIST 14.2.1. GENERAL Cheek for any unusual noises or vibration in the running components, particularly the indoor fan drive system. 14.2.2. PHASE ROTATION PROTECTION If the phase of the power supply are not correct, the phase rotation protection device will prevent the machine from starting. -
Page 28: Maintenance
17. MAINTENANCE Caution The user is responsible for ensuring that the unit is in perfect working order and that the technical installation and minimum maintenance operations have been performed by a qualified technician in accordance with the procedures described in the present manual. Depending on actual operational constraints and regulatory changes, the installer might recommend increased maintenance operations and more frequent inspections. -
Page 29: Periodic Table Of Service And Maintenance
17.2. PERIODIC TABLE OF SERVICE AND MAINTENANCE month months months months months TASKS PER COMPONENTS ACTIONS Recommended inspection and maintenance interval 1 - CASING Control possible contaminations, damage and/or Clean and repair if required. corrosion. Check the possible presence of water (condensates, Clean and look for the cause, then repair. -
Page 30: Maintenance Procedures
17.3. MAINTENANCE PROCEDURES 17.3.1. REFRIGERANT CIRCUIT This equipment must be submitted to sealing checks minimum once per year, by a professional authorized to perform such an operation. Refer to national requirements for the frequency of these checks. Caution Never use the compressor as a vacuum pump to drain the installation. 17.3.1.1. - Page 31 17.3.1.4. AIR COOLED CONDENSER Caution Fin edges are sharp and can cause injury hazard. Avoid contact with them. Condenser coils are composed of copper tubes and aluminium fins. In case of leaks due to damage or shock, the coils must be repaired by one of the authorized Support Centres. To guarantee the best possible operation of the condenser bank, the condenser surface must be maintained as clean as possible, and it must be void of foreign materials (leaves, wires, insects, slag, etc.).
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Page 32: Trouble Shooting
18. TROUBLE SHOOTING Problem Probable cause Solution Unit operates Insufficient refrigerant fluid charge. Top up the refrigerant fluid charge. continuously Clogged dehumidification filter. Replace the dehumidification filter. but without Reduced output from one or both Check the compressor valves and change them if generating circuits necessary. - Page 33 Problem Probable cause Solution Incorrect operation of the high pressure Check the operation of the pressostat. Replace it if pressostat. required. Circuit stoppage further to the Outlet valve partially closed. Open the valve. Replace it if required. high pressure Non-condensable particles in the Bleed the circuit thermostat being circuit.
- Page 35 INSTALLATION INSTRUCTION NOTICE D’INSTALLATION INSTALLATIONSHANDBUCH ISTRUZIONI INSTALLAZIONE INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN...
- Page 36 11.2.3. PLAGE DE REGLAGE DES PROTECTIONS THERMIQUES / INTENSITE NOMINALE DES CONTACTEURS (EN CLASSE AC3) ............. 19 12. RACCORDEMENTS ELECTRIQUES .......................... 20 12.1. SYSAQUAC 25 - 30 - 35 - 40 ..................................21 12.2. SYSAQUAC 45 - 55 - 65 - 75 - 90 - 105 - 125 ............................22 12.3.
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Page 37: Recommandations Generales
MISE HORS TENSION OBLIGATOIRE AVANT TOUTES INTERVENTIONS DANS LES BOITIERS ELECTRIQUES 1. RECOMMANDATIONS GENERALES L’objet du présent manuel est de fournir aux utilisateurs les règles d’installation, de démarrage, d’utilisation et d’entretien des appareils. Il contient également des instructions concernant la mise en service de la machine ainsi que des recommandations pour éviter les blessures corporelles et risques de détérioration de l’appareil pendant son fonctionnement. -
Page 38: Donnees De Securite Du Materiel
1.3. DONNEES DE SECURITE DU MATERIEL Données sur la sécurité R410A Degré de toxicité Bas. En contact avec la peau Le contact dermique avec le liquide en rapide évaporation peut causer des engelures aux tissus. En cas de contact avec le liquide, faire chauffer les tissus gelés avec de l’eau et avertir un médecin. -
Page 39: Controle Et Stockage
2. CONTROLE ET STOCKAGE A la réception de l’équipement, vérifier soigneusement tous les éléments en se référant au bordereau de transport afin de s’assurer que toutes les caisses et tous les cartons ont été reçus. Contrôler tous les appareils pour rechercher les dommages visibles ou cachés. -
Page 40: Compresseurs
4.2. COMPRESSEURS IIs sont de type hermétique "Scroll". Le moteur du compresseur, refroidi par le gaz d’aspiration, est équipé d’une protection thermique interne à réarmement automatique. Les compresseurs sont montés sur des plots antivibratiles de manière à minimiser la transmission des bruits et des vibrations. -
Page 41: Dimensions
6. DIMENSIONS VOIR ANNEXE 7. MODE DE MANUTENTION 7.1. POIDS Standard 7.2. POSITION DU CENTRE DE GRAVITE... -
Page 42: Manutention Generalites
7.3. MANUTENTION GENERALITES La bonne méthode de manutention dépend du modèle de SYSAQUAC et de sa destination finale. ² Prendre soin d’éviter toute manutention brutale ou choc durant le déchargement et le déplacement de l’unité. ² Eviter tout balancement de la charge déplacée lors de la manutention. ²... -
Page 43: Manutention Par Elingage
Des trous permettent d'insérer des barres d'élingage dans la largeur du châssis. Il est indispensable d’utiliser un palonnier pour ne pas endommager les bords de la machine. Diamètre des trous de passage Attention Les élingues ne doivent jamais être en contact direct avec le caisson du SYSAQUAC. SYSAQUAC 25/30/35/40 SYSAQUAC 45/55/65/75/90/105/125... -
Page 44: Specifications Techniques
8. SPECIFICATIONS TECHNIQUES 8.1. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES Tension d'alimentation 400V / 3 + N / 50Hz Frigorifique 32.4 33.7 43.1 44.8 57.3 64.5 72.3 79.3 103.9 119.6 136.4 Puissance Absorbée 13.9 14.1 17.4 20.2 22.5 25.3 35.0 38.8 47.1 Nombre de circuit frigorifique REFRIGERANT Type... -
Page 45: Caracteristiques Frigorifiques
8.2. CARACTERISTIQUES FRIGORIFIQUES 8.3.1. SCHEMA FRIGORIFIQUE VOIR ANNEXE 8.3.2. CHARGE DU REFRIGERANT Attention Cet équipement doit être chargé avec le gaz fluorocarboné R410A couvert par le protocole de Kyoto. Le type et la quantité de fluide frigorigène par circuit figurent dans le § CARACTERISTIQUES PHYSIQUES, page 10. -
Page 46: Limites De Fonctionnement
8.4. LIMITES DE FONCTIONNEMENT Fonctionnement avec régulation de vitesse de ventilation -14 -13 -12 -11 -10 -9 -7 -6 -5 -4 10 11 12 13 14 15 Température d'évaporation (°C) 8.5. TABLEAU DE PERFORMANCE Température d'entrée d'air au condenseur 20°C 25°C 30°C 35°C... - Page 47 Température d'entrée d'air au condenseur 20°C 25°C 30°C 35°C 40°C 45°C 47°C Tailles SYSAQUAC °C 47.8 13.6 46.5 14.5 44.9 15.4 42.8 16.5 40.5 17.6 37.6 18.8 36.4 19.4 52.6 14.0 51.4 14.8 49.8 15.7 47.6 16.8 45.3 17.9 42.5 19.1 41.2 19.7...
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Page 48: Installation
9. INSTALLATION Attention L'unité n'est pas conçue pour supporter des poids ou tensions d'équipements adjacents, de tuyauterie et de constructions. Tout poids ou tension étranger pourrait entraîner un dysfonctionnement ou une dégradation pouvant être dangereux et causer des dommages corporels. Dans ces cas la garantie serait annulée. Attention Le support de l'unité... -
Page 49: Degagement
Il n’est pas obligatoire de fixer le SYSAQUAC aux fondations, sauf dans les régions exposées à un gros risque de tremblement de terre ou si l’appareil est installé à un niveau haut sur un bâti en acier. SYSAQUAC 25/30/35/40 SYSAQUAC 45/55/65/75/90/105/125 1927 Pour les applications normales, la rigidité... -
Page 50: Raccordements Frigorifiques
10. RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES 10.1. TUBES A REALISER SUR LE CHANTIER Cette opération doit être effectuée par un personnel qualifié et en suivant les règles de l'art du frigoriste (brasure, tirage au vide, charge, etc. ..). ² Utiliser du tube cuivre qualité frigorifique. ²... -
Page 51: Tirage Au Vide De L'installation
10.1.3.2. UNITE EXTERIEURE A UN NIVEAU INFERIEUR Unité de traitement d'air 30 m maxi. Les lignes doivent avoir une pente mini de 1/250 vers l'unité extérieure. 15 m maxi. SYSAQUAC 10.2. TIRAGE AU VIDE DE L'INSTALLATION Les unités SYSAQUAC sont livrées chargées en azote. Il est impératif de vider la charge en azote, de tirer la totalité du système au vide et de vérifier l’absence de fuite avant de procéder à... -
Page 52: Schemas Electriques Et Legendes
11. SCHEMAS ELECTRIQUES ET LEGENDES 11.1. SCHEMAS ELECTRIQUES VOIR ANNEXE 11.2. LEGENDE N 814 SE 4483 modèles 25 à 55: Commande Mono 230V 50Hz +/- 10% SE 4482 modèles 25 à 55: Puissance Tri 400V+N 50Hz +/- 10% SE 4477 modèles 65 / 75: Commande Mono 230V 50Hz +/- 10%... -
Page 53: Plage De Reglage Des Protections Thermiques / Intensite Nominale Des Contacteurs (En Classe Ac3)
11.2.2.2. SCHEMAS DE COMMANDE FT1/2 : contacts additionnels disjoncteur magnétothermique des compresseurs 1 et 2 FOF1/2 : sécurité interne du moteur de la ventilation extérieure HP : pressostat haute pression à réarmement manuel. BP : pressostat basse pression à réarmement automatique K1/2 : contacteurs de puissance des compresseurs M1/2 KA1 :... -
Page 54: Raccordements Electriques
12. RACCORDEMENTS ELECTRIQUES AVERTISSEMENT AVANT TOUTE INTERVENTION SUR L’APPAREIL, S’ASSURER QUE L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE EST DÉBRANCHÉE ET QU’IL N’EXISTE AUCUN RISQUE DE MISE EN MARCHE ACCIDENTELLE DE L’UNITÉ. T O U T M A N Q U E M E N T A U X I N S T R U C T I O N S SUSMENTIONNÉES PEUT ENTRAÎNER DES LÉSIONS GRAVES OU LA MORT PAR ÉLECTROCUTION. - Page 55 Contrôler les tensions instantanées lors de ces phases. Ces machines sont équipées de base d'un interrupteur de proximité, avec un bornier d'alimentation générale. 12.1. SYSAQUAC 25 - 30 - 35 - 40 Les câbles d'alimentation des unités doivent être acheminés jusqu'au sectionneur en passant par les passe-fils présents en façade des unités.
- Page 56 12.2. SYSAQUAC 45 - 55 - 65 - 75 - 90 - 105 - 125 Les câbles d'alimentation des unités doivent être acheminés jusqu'au sectionneur en passant par les passe-fils présents dans le fond du boitier électrique. Mettre en place les embouts adaptés à la section du câble de raccordement, afin de garantir un bon contact.
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Page 57: Variateur De Fréquences
12.3. VARIATEUR DE FRÉQUENCES ATTENTION VARIATEUR DE FRÉQUENCES Attention Réseaux en schéma IT (neutre isolé ou impédance) et réseaux à mise à la terre asymétrique : vous devez débrancher le filtre RFI interne en retirant la vis en EMC. ATTENTION! Si un variateur dont le filtre RFI n'est pas débranché est raccordé sur un réseau en schéma IT [neutre isolé... -
Page 58: Mise En Service
14. MISE EN SERVICE Attention Avant la mise en service ou les interventions de maintenance, il est important de s’assurer que certaines précautions de sécurité ont été prises et certains points vérifiés. Seule une personne professionnelle peut intervenir pour réaliser ces opérations. 14.1. -
Page 59: Liste De Controle Du Fonctionnement
14.2. LISTE DE CONTROLE DU FONCTIONNEMENT 14.2.1. GENERALITES Vérifier l’absence de bruits ou de vibrations anormaux des pièces mobiles, en particulier du système d’entraînement des ventilateurs intérieurs. 14.2.2. PROTECTION CONTRE LE DEPHASAGE Si la rotation de phase est incorrecte, le dispositif de protection contre le déphasage empêchera l’appareil de se mettre en marche. -
Page 60: Maintenance
17. MAINTENANCE 17.1. GENERALITES Attention Il est de la responsabilité de l'utilisateur de s'assurer que l'unité se trouve dans un parfait état d'utilisation et que l'installation technique ainsi qu'une maintenance minimum soient exécutées selon les modalités décrites dans le présent manuel, par un professionnel habilité à cet effet. En fonction des contraintes d'utilisation et des évolutions réglementaires, l'installateur pourra préconiser des fréquences de contrôles et de maintenance plus strictes. -
Page 61: Tableau Periodique De Maintenance Et D'entretien
17.3. TABLEAU PERIODIQUE DE MAINTENANCE ET D'ENTRETIEN 1 mois 3 mois 6 mois 12 mois 24 mois TÂCHES PAR COMPOSANTS ACTIONS Intervalle d'inspection et de maintenance recommandée 1 - CAISSON Contrôler d'éventuelles contaminations, dégâts et/ Nettoyer et réparer si nécessaire. ... -
Page 62: Procedures De Maintenance
17.4. PROCEDURES DE MAINTENANCE 17.4.1. CIRCUIT FRIGORIFIQUE Cet équipement doit faire l'objet de contrôles d'étanchéité à minima une fois par an, par un professionnel habilité à effectuer une telle opération. Il convient de se référer aux exigences nationales pour connaitre la fréquence de ces contrôles. - Page 63 17.4.1.4. CONDENSEUR Attention Les ailettes présentent des bords tranchants et peuvent causer des blessures. Eviter de les toucher. Les batteries du condenseur se composent de tubes en cuivre et d’ailettes en aluminium. En cas de fuites dues à des dommages ou à des chocs, les ailettes doivent être réparées par l’un des Centres d’Assistance agréés. Pour garantir le meilleur fonctionnement possible de la batterie du condenseur, il est essentiel de maintenir la plus grande propreté...
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Page 64: Guide De Diagnostic Des Pannes
18. GUIDE DE DIAGNOSTIC DES PANNES Problème Cause probable Solution La charge de fluide frigorigène est Faire l'appoint en fluide frigorigène. insuffisante. L'unité fonctionne en continu mais sans Filtre déhydrateur encrassé. Remplacer le filtre déhydrateur. refroidissement Diminution du rendement de l'un ou Vérifier les vannes du compresseur, les changer des deux circuits. - Page 65 Problème Cause probable Solution Présence d'une fuite. Identifier et réparer la fuite. Arrêt d'un circuit à la Charge insuffisante. Faire l'appoint en fluide frigorigène. suite de l'activation du Défaut de fonctionnement du pressostat basse pression Remplacer le pressostat. pressostat. Mauvais fonctionnement du Vérifier le fonctionnement du pressostat, le pressostat haute pression.
- Page 67 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO APPENDIX ANNEXE ANLAGE ALLEGATO ANEXO...
- Page 68 DIMENSIONS ................III WIRING DIAGRAM ................ IX SYSAQUAC 25 - 30 - 35 - 40 ................III SYSAQUAC 25 - 30 - 35 - 40 - 45 - 55 ..............X SYSAQUAC 45 - 55 ..................... IV CONTROL ......................X SYSAQUAC 65 - 75 .....................
- Page 69 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO DIMENSIONS DIMENSIONS ABMESSUNGEN DIMENSIONI DIMENSIONES SYSAQUAC 25 - 30 - 35 - 40 1000 1000 Manometer HP (Optional) DETAIL A Manometer BP (Optional) Suction line Ø1"1/8 Liquid line Ø5/8"...
- Page 70 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO SYSAQUAC 45 - 55 2180 Manometer HP DETAIL A (Optional) Manometer BP (Optional) Suction line Ø1"5/8 Liquid line Ø5/8 SYSAQUAC 65 - 75 2180 Manometer HP DETAIL A (Optional) Manometer BP (Optional) Suction line Ø1"5/8 Liquid line Ø5/8...
- Page 71 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO SYSAQUAC 90 - 105 - 125 2180 Manometer HP DETAIL A (Optional) Manometer BP (Optional) Suction line 1"5/8 Liquid line 7/8"...
- Page 72 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO REFRIGERANT CIRCUIT DIAGRAM SCHEMA DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE KÄLTEKREISLAUFDIAGRAMM SCHEMA DEL CIRCUITO REFRIGERANTE ESQUEMA DEL CIRCUITO FRIGORIFÍCO M1/2 Compressors 1 et 2 M1/2 Compresseurs 1 et 2 M1/2 Verdichter 1 und 2 ²...
- Page 73 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO M1/2...
- Page 74 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO REFRIGERANT FLUID CHARGE CHARGE EN FLUIDE FRIGORIGENE KÄLTEMITTELFÜLLUNGEN CARICA DI FLUIDO REFRIGERANTE CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE pipe lengths longueurs de liaisons SYSAQUAC Verbindungslängen lunghezza di collegamenti longitudes de canalizaciones 8.595 8.595 9.295 9.395 14.195...
- Page 75 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO WIRING DIAGRAM SCHEMAS ELECTRIQUES STROMLAUFPLANS SCHEMA ELETRICO ESQUEMA ELECTRICO TAKE CARE! These wiring diagrams are correct at the time of publication. Manufacturing changes can lead to modifications. Always refer to the diagram supplied with the product. ATTENTION Ces schémas sont corrects au moment de la publication.
- Page 76 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO SYSAQUAC 25 - 30 - 35 - 40 - 45 - 55 CONTROL...
- Page 77 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO POWER...
- Page 78 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO SYSAQUAC 65 - 75 CONTROL...
- Page 79 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO POWER XIII...
- Page 80 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO SYSAQUAC 90 - 100 - 125 CONTROL...
- Page 81 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO POWER...
- Page 82 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO...
- Page 83 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO START UP FORM / FICHE DE MISE EN SERVICE IDENTIFICATION CLIENT: N° affaire: ..............Nom de l'affaire: ............. Nom du client: ............Lieu de l'installation: ..........Nom du responsable local: ........: ...............
- Page 84 APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO RELEVES SITE: Température ambiante: ..........Pression ambiante: ..........RELEVES ELECTRIQUES: Tension L1-N: ............Tension L1-L2:: ............Tension L1-L3: ............Tension L2-L3:: ............Ne pas mettre en route la pompe à chaleur si OUI NON le déséquilibre de tension est supérieur à...
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