Chapitre 10 Performance Métrologique; Sommaire; Validation Du Débitmètre, Vérification De L'étalonnage Et Étalonnage; Validation Du Débitmètre - Emerson Micro Motion 2400S Manuel De Configuration

Chapitre 10
Performance métrologique
10.1

Sommaire

Ce chapitre décrit les procédures suivantes :
• Validation du débitmètre (voir la section 10.3)
• Vérification d'étalonnage et réglage des facteurs d'ajustage (voir la section 10.4)
• Etalonnage en masse volumique (voir la section 10.5)
• Etalonnage en température (voir la section 10.6)
Remarque : Toutes les procédures relatives à l'utilisation du logiciel ProLink II présument que l'ordinateur
est relié au transmetteur, que la communication est établie, et que les règles de sécurité sont respectées
si le transmetteur se trouve en zone dangereuse. Voir le chapitre 3 pour plus d'informations.
Remarque : Toutes les séquences de pianotage sur l'interface de communication HART présument que
l'opérateur se trouve au départ dans le menu « Online ». Voir le chapitre 4 pour plus d'informations.
10.2 Validation du débitmètre, vérification de l'étalonnage et étalonnage
Le transmetteur 2400S permet d'évaluer et d'ajuster la qualité de mesurage du débitmètre grâce aux
procédures suivantes :
• Validation du débitmètre : procédure permettant d'évaluer les performances métrologiques du
débitmètre par analyse de l'évolution de certaines caractéristiques de base du capteur liées au
mesurage du débit et de la masse volumique.
• Vérification de l'étalonnage : vérification des performances métrologiques du débitmètre par
comparaison avec une mesure étalon.
• Etalonnage : procédure permettant d'établir la relation entre une grandeur mesurée (débit,
masse volumique, température) et le signal produit par le capteur.
Ces trois procédures sont décrites et comparées aux sections 10.2.1 à 10.2.4. Avant d'effectuer l'une
de ces procédures, passer en revue ces sections et s'assurer que la procédure choisie convient à la
situation.
10.2.1 Validation du débitmètre
La procédure de validation du débitmètre évalue l'intégrité structurelle des tubes du capteur en comparant
la raideur actuelle des tubes de mesure aux valeurs de référence mesurées en usine. La raideur est
définie comme le quotient de la charge par le degré de flexion du tube, ou encore comme le quotient de
la force par le déplacement. Puisqu'un changement de l'intégrité structurelle du capteur affecte sa
réponse à la masse et à la masse volumique, la raideur peut être utilisée pour déceler une dégradation
des performances métrologiques. Les changements de raideur des tubes de mesure sont généralement
causés par l'abrasion, la corrosion ou la dégradation des tubes.
Micro Motion recommande d'effectuer la procédure de validation à intervalle régulier.
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