Table des Matières
Publicité
C
9.
hoix du matérieau et de la lame de sCie
Pour un résultat optimal, vous devez tenir compte de tous les paramètres comme la dureté du
matériau, la forme, l'épaisseur, le diamètre du matériau à scier, le type de lame de scie, la vitesse
de coupe et la vitesse à laquelle le bras de la scie descend. Notez les paramètres avant l'opération
afin d'obtenir des résultats identiques lors d'une prochaine opération. Il est plus facile de résoudre
les problèmes lorsque vous surveillez bien tous les paramètres des différentes opérations.
9.1 C
HOix de la lame de sCie
Choisissez d'abord le bon pas de denture, ou le nombre de dents par pouce (par 25,4 mm). Pour ce faire, suivez
les recommandations suivantes:
•
Pour les pièces aux parois fines et/ou aux diamètres irréguliers, comme les profils, les tubes et la tôles, les
dents doivent être rapprochées les unes des autres, pour qu'au moins 3 à 6 dents saisissent la pièce.
•
Pour les pièces à paroi épaisse ou pour les pièces massives, les dents doivent être éloignées les unes
des autres pour que l'on puisse bien évacuer une grande quantité de copeaux et que les dents saisissent bien la
pièce.
•
Les pièces d'un matériau tendre ou en plastique (alliages tendres, bronze tender, Téflon, etc.) il faut
également scier avec des dents bien séparées.
•
Pour scier des pièces regroupées, vous devez utiliser une lame de scie combinée.
9.2 P
as de deNTUre
Comme susmentionné, le pas de denture dépend des facteurs suivants :
•
La dureté du matériau
•
Le diamètre de la pièce
•
L'épaisseur des parois
Choix de lame
Epaisseur de paroi (mm
Jusqu'à 1.5 mm
1-2 mm
2-3 mm
3-5 mm
4-6 mm
meer dan 6 mm
Diamètre massif Ø ou longueur L
(mm)
Jusqu'à 30 mm
FICATION
TERIAL CLASSIFICATION
30-60 mm
CHOICE OF TOOL
40-80 mm
ent cutting quality,
he aim is to obtain excellent cutting quality,
hardness of the
ous parameters such as hardness of the
Plus de 90 mm
ransverse cutting
l, shape and thickness, transverse cutting
ection of the type of
of the part to be cut, selection of the type of
control of saw
blade, cutting speed and control of saw
tions must therefore
owering. These specifications must therefore
single operating
9.3 V
considerations and
itesse de Coupe et Vitesse de desCente
e an optimum
n sense, so as to achieve an optimum
La vitesse de coupe (en m/min) et la vitesse de descente (la vitesse à laquelle la lame de scie descend, qui est
ountless operations
déterminée par la quantité de matériau qu'il faut scier par unité de temps, exprimée aussi en cm2/min) sont
are the machine when there are many
ere are many
limitées par la chaleur libérée par les dents de la scie.
med. The various
ns in the job to be performed. The various
•
La vitesse de coupe doit être adaptée à la fermeté du matériau, à la dureté et au diamètre le plus grand.
to time will be
•
Par une vitesse de descente trop grande (la vitesse à laquelle la lame de scie descend), la lame de la scie
or has a good
more easily if the operator has a good
s'écarte souvent de la ligne idéale et vous obtenez une découpe courbe.
ns.
dge of these specifications.
Vous pouvez choisir une bonne combinaison de ces deux vitesses en faisant attention aux copeaux produits :
inition of materials
•
De longs copeaux en spirale indiquent un bon réglage.
teristics of the
•
Des copeaux très petits et finement moulus indiquent une pression d'alimentation trop basse et/ou une
correct tools to use,
ls to be cut. So that the correct tools to use,
vitesse de descente trop basse.
chosen.
ecting blade
must be chosen, in
all the pitch of the teeth must be chosen, in
14
h per inch (25,4 mm)
ords, the number of teeth per inch (25,4 mm)
problems that crop up from time to time will be
solved more easily if the operator has a good
knowledge of these specifications.
8.1 Definition of materials
The table above lists the characteristics of the
materials to be cut. So that the correct tools to use,
can be chosen.
8.2 Selecting blade
First of all the pitch of the teeth must be chosen, in
other words, the number of teeth per inch (25,4 mm)
suitable for the material to be cut, according to
these criteria:
- Parts with a thin and/or variable section such as
profiles, pipes and plate, need close tooth, so that
the number of teeth used simultaneously in cutting
is from 3 to 6;
- Parts with large transverse sections and solid
sections need widely spaced tooth to allow for the
greater volume of the shavings and better tooth
penetration;
- Parts made of soft material or plastic (light alloys,
mild bronze, Teflon, wood, etc.) also require
widely spaced tooth;
- Pieces cut in bundles require combo tooth design.
8.3 Teeth pitch
As already stated, this depends on the following
factors:
- Hardness of the material
- Dimensions of the section
- Wall thickness.
8.4 Cutting and advance speed
8.4 Cutting and advance speed
The cutting speed (m/min) and the advance speed
The cutting speed (m/min) and the advance speed
2
(cm
/min =area traveled by the disk teeth when
(cm
removing shavings) are limited by the development
removing shavings) are limited by the development
of heat close to the tips of the teeth.
of heat close to the tips of the teeth.
- The cutting speed is subordinate to the resistance
- The cutting speed is subordinate to the resistance
of the material (R = N/mm
and to the dimensions of the widest section.
- Too high an advance speed (= lowering of the saw
- Too high an advance speed (= lowering of the saw
frame) tends to cause the disk to deviate from the
ideal cutting path, producing non rectilinear cuts
on bath the vertical and the horizontal plane.
The best combination of these two parameters can
The best combination of these two parameters can
be seen directly examining the chips.
be seen directly examining the chips.
Long spiral-shaped chips indicate ideal cutting.
Long spiral-shaped chips indicate ideal cutting.
Denture constante
14
8
6
6
6
4
Denture constante
Denture combinée
8
6
4
3
Ø =
L =
diamètre
largeur
2
/min =area traveled by the disk teeth when
2)
, to its hardness (HRC)
of the material (R = N/mm
and to the dimensions of the widest section.
frame) tends to cause the disk to deviate from the
ideal cutting path, producing non rectilinear cuts
on bath the vertical and the horizontal plane.
- The cutting speed is subordinate to the re
of the material (R = N/mm
and to the dimensions of the widest sectio
- Too high an advance speed (= lowering o
frame) tends to cause the disk to deviate
ideal cutting path, producing non rectilinea
on bath the vertical and the horizontal pla
The best combination of these two parame
be seen directly examining the chips.
Long spiral-shaped chips indicate ideal cutt
Very fine or pulverized chips indicate lack o
and/or cutting pressure.
Thick and/or blue chips indicate overload o
blade.
8.5 Blade running-in
When cutting for the first time, it is good
practice to run in the tool making a serie
cuts at a low advance speed (= 30-35 cm
material of average dimensions with respec
cutting capacity and solid section of normal
with R = 410-510 Nimm
the cutting area with lubricating coolant
8.6 Blade structure
Bi-metal blades are the most commonly us
consist of a silicon-steel blade backing by a
welded high speed steel (HHS) cutting edg
Denture combinée
type of stocks are classified in M2, M42, M5
10/14
differ from each other because of their majo
hardness due to the increasing percentage
8/12
Cobalt (Cc) and molybdenum (Mo) containe
6/10
metal alloy
5/8
8.7 Blade type
4/6
They differ essentially in their constructive
4/6
characteristics, such as:
- Shape and cutting angle of tooth
- Pitch
S = épaisseur
- Set
Shape and angle of tooth
Denture constante
REGULAR TOOTH: Oº rake and constant
Denture combinée
5/8
4/6
4/6
- 10 -
3/4
2)
, to its hardness (HRC)
2)
, to its hardnes
2
). Generously sp
Publicité
Table des Matières
