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Sommaire
Calcul P
voir le chapitre 8.2 "Points de commutation Variomat" à la page 15.
0,
La dimension nominale « DN » est valable pour la longueur d'une conduite
d'expansion jusqu'à 10 m. Au-delà, la dimension doit être supérieure. L'intégration
doit être réalisée dans le débit volumétrique principal « V » du système de
l'installation. Vu dans le sens de circulation de l'installation, intégrer la conduite
d'expansion de l'eau riche en gaz avant la conduite d'eau dégazée.
Évitez la pénétration d'impuretés grossières et ainsi une surcharge du collecteur
d'impuretés « ST ». Raccordez les conduites d'expansion « EC » selon les variantes
de montages adjacentes.
Pression minimale de service p
Type
(bar)
VS 1
0,5 - 2,0
VS 1
≥ 2,0
Remarque !
La température de l'eau sur le point d'intégration des conduites d'expansion
« EC » doit être comprise entre 0 °C et 70 °C. Une utilisation de cuves en
aval n'augmente pas la plage d'utilisation. La protection de température ne
serait pas garantie par le débit pendant la phase de dégazage.
7.3.4.2 Conduite de réalimentation
Lorsque la réalimentation automatique avec de l'eau n'est pas raccordée, le raccord
de la conduite de réalimentation « WC » doit être obturé à l'aide d'un faux capuchon
R ½ pouce.
•
Évitez un défaut de l'appareil en garantissant une réalimentation manuelle avec
de l'eau.
•
Installez au moins un collecteur d'impuretés « ST » avec un crible ≤ 0,25 mm à
proximité de l'électrovanne de réalimentation.
–
Posez une conduite courte entre le collecteur d'impuretés « ST » et
l'électrovanne de réalimentation.
Remarque !
Employez un réducteur de pression dans la conduite de réalimentation
« WC » lorsque la pression au repos est supérieure à 6 bars.
Remarque !
Installez si nécessaire pour une réalimentation depuis le réseau d'eau
potable le Reflex Fillset pour la conduite de réalimentation « WC », voir le
chapitre 4.6 "Équipement supplémentaire en option" à la page 5.
•
Les systèmes de réalimentation Reflex comme par exemple le Reflex
Fillset sont prévus pour des conduites de réalimentation < 1 m³/h.
12 — Français
0
DN25
DN32
X
---
---
X
Variomat Basic — 24.01.2022
7.3.5
Montage de l'isolation thermique
Posez l'isolation thermique (2) disponible en option autour de la cuve de base (1)
puis fermez l'isolation thermique avec la fermeture à glissière.
Remarque !
Isolez la cuve de base sur les installations de chauffage et les conduites
d'expansion « EC •» contre une perte de chaleur.
–
Pour le couvercle de la cuve de base ainsi que la cuve en aval, une
isolation thermique n'est pas requise.
Remarque !
En cas de formation d'eau de condensation, montez une isolation
thermique côté client.
7.3.6
Montage de la mesure de niveau
ATTENTION
Dommages du dynamomètre en cas de montage incorrect
Dommages, dysfonctionnements et mesures erronées du dynamomètre pour la
mesure de niveau « LIS » en cas de montage incorrect.
•
Respectez les remarques pour le montage du dynamomètre.
La mesure du niveau « LIS » fonctionne avec un capteur de pression. Montez-le
lorsque le vase primaire se trouve dans sa position définitive, voir le chapitre 7.3.3
"Installation des cuves" à la page 10. Observez les remarques suivantes :
•
Retirez la sécurité de transport (bois équarri) sur le pied du réservoir pour le
montage du vase primaire.
•
Remplacez la sécurité de transport par le capteur de pression.
–
En option, le capteur de pression peut être fixé sur le pied du réservoir du
vase primaire à l'aide des vis fournies. Une fixation n'est cependant pas
nécessaire.
•
Évitez les impacts du capteur de pression, par ex. en cas d'alignement ultérieur
du vase.
•
Raccordez le vase primaire et le premier vase secondaire à l'aide de flexibles
de raccordement.
–
Employez les kits de raccordement fournis, voir le chapitre 7.3.3
"Installation des cuves" à la page 10.
•
Effectuez une mise à zéro du niveau de remplissage lorsque le vase primaire
est aligné et complètement purgé, voir le chapitre 8.6 "Paramétrage de l'unité
de commande dans le menu client" à la page 17.
Valeurs de référence pour les mesures du niveau :
Vase primaire
Plage de mesure
200 l
0 – 4 bar
300 – 500 l
0 – 10 bar
600 – 1000 l
0 – 25 bar
1500 – 2000 l
0 – 60 bar
3000 – 5000 l
0 – 100 bar
Remarque !
La cellule d'huile n'est pas résistante aux chocs de pression et ne doit pas
être peinte.
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