Revêtement Céramique; Peinture Contre Revêtement; Revêtement Des Pompes Nb, Nk - Grundfos NB Serie Mode D'emploi

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Revêtement céramique
Revêtement céramique
à l'intérieur de la pompe
Fig. 78 Pompe avec revêtement céramique
Pourquoi le revêtement est-il nécessaire
dans une pompe ?
Le but du revêtement d'une pompe est essentiellement
d'améliorer la "performance de surface" lors du pom-
page de liquides "difficiles". Les difficultés rencontrées
sont les suivantes :
• abrasion
• corrosion/érosion
• attaque chimique.
C h e m
i c a l
A t t a c k
A b r a s
E r o s i o
Fig. 79 Impact sur les surfaces métalliques lors du
pompage de liquides "difficiles"
58
M ic r o
P a r ti c
le s
A s h
W o o d
C h ip s
i o n
n
C o r r o
s i o n
NBE, NBGE, NKE, NKGE
Peinture contre revêtement
Peinture
Un matériau liquide contenant des huiles siccatives
avec résines et pigments naturels qui, lorsqu'il est
appliqué sur une surface adaptée, se combine avec
l'oxygène de l'air pour former une pellicule continue,
solide sur le substrat, fournissant ainsi une surface
"propre" résistante aux intempéries. Toutefois, les
peintures continuent à s'oxyder pendant toute leur
durée de vie et deviennent progressivement poreuses
à l'oxygène, à l'eau et aux ions susceptibles de se
déposer sur la surface. Le tout s'abimera rapidement.
Revêtement
Un matériau constitué essentiellement de résines syn-
thétiques ou de polymères de silicates inorganiques qui,
lorsqu'il est appliqué sur un matériau de base adapté
(fonte ou acier inoxydable), fournit un revêtement
continu résistant aux environnements industriels ou
marins et prévient la dégradation de la structure malgré :
• abrasion
• arrêt prolongé
• les imperfections dans le revêtement.
Revêtement des pompes NB, NK
Les revêtements des pompes NB, NK sont basées sur
un composite à deux phases, une matrice et des parti-
cules de renfort liées à la matrice.
La matrice fournit un grand nombre de propriétés sur
le revêtement :
• adhérence au matériau de base
• résistance chimique
• résistance thermique
• résistance au transfert ou à la pénétration des ions
de sels qui peuvent entrer en contact avec le revê-
tement
• résistance à l'action d'osmose
• dilatation et contraction de la surface sous-jacente
• absorption des impacts de particules
• maintien d'un bel aspect, même sous des conditions
météorologiques extrêmes.
Les particules de renfort qui sont liées dans la matrice
assurent la résistance à l'usure du revêtement. La
taille des particules et la densité de remplissage asso-
ciée déterminent la résistance à l'usure réelle pour le
liquide pompé spécifique.
Pour les types de revêtement résistant à l'usure, la
densité de remplissage est de 95 %.
Fig. 80 Exemple de revêtement de type ARC avec une
haute densité de particules de renfort
NB, NBG, NK, NKG