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MISE EN SERVICE
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MISE EN SERVICE
Cette opération doit être menée par un personnel
compétent en machine frigorifique.
Avant la mise sous tension :
- Vérifier que les alimentations de courant entre le bâtiment
et le lieu d'implantation de l'unité sont correctement éta-
blies et que les sections de câbles correspondent aux in-
tensités de démarrage et de fonctionnement.
- Contrôler le serrage des connexions électriques dans
l'armoire et sur les moteurs.
- Contrôler le serrage des servomoteurs sur les arbres
de registres.
- Contrôler le serrage des poulies variables ainsi que la
tension des courroies et l'alignement de la transmission.
- A l'aide du schéma électrique, contrôler le calibrage
des protections électriques (réglage de disjoncteurs,
présence et valeur des fusibles).
Profitez de ce moment pour raccorder les manomètres
sur le circuit frigorifique.
Mise sous-tension par l'interrupteur général.
- Vérifier le sens de rotation des ventilateurs. Se référer
aux flèches apposées à côté des hélices ou turbines
(REMARQUE : contrairement à une hélice, une turbine
qui tourne à l'envers souffle quand même).
- Lors du test effectué en fin de fabrication, les sens de
rotation des ventilateurs sont homogénéisés.
- S'ils tournent à l'envers, couper l'alimentation de la
machine au sectionneur du bâtiment, inverser deux
phases de l'alimentation générale de la machine et
faire un nouveau contrôle.
- Si seulement l'un des ventilateurs n'a pas un sens cor-
rect de rotation, couper l'alimentation à l'interrupteur
général de la machine et inverser deux des phases du
départ de ce composant sur le bornier dans l'armoire
électrique.
Utilisation du CLIMATIC™
- Contrôler les intensités mesurées par rapport aux valeurs
plaquées, en priorité sur les ventilateurs centrifuges.
- Si les valeurs mesurées sur les ventilateurs centrifuges
sont hors limites, c'est le signe d'un débit d'air trop élevé
qui faussera les relevés thermodynamiques. Se reporter
au préalable à la section "Réglage du débit d'air".
Relevé thermodynamique à l'aide des manomè-
tres et du CLIMATIC™.
- Nous ne donnerons pas ici de valeurs nominales. El-
les dépendent des conditions climatiques qui règnent
à l'extérieur comme à l'intérieur du bâtiment lors de
ces opérations. Toutefois, un frigoriste expérimenté
sera à même de détecter un fonctionnement anormal
de la machine.
Essai des sécurités
- Vérification de la détection "filtre encrassé" : faire varier
le seuil réglé en consigne (KP02, consigne 93) en fonc-
tion de la valeur variable de la pression d'air (KP02,
consigne 16). Observer la réaction du CLIMATIC™.
- Même procédure pour la détection "absence filtre"
(consigne 94) ou "détection débit d'air" (consigne 92).
- Le cas échéant, contrôler la détection de fumée.
- Le cas échéant, contrôler le Firestat en appuyant sur le
bouton test.
- Couper les disjoncteurs des ventilateurs de
condenseurs et vérifier les coupures en haute pres-
sion sur les différents circuits frigorifiques.
Test d'inversion de cycle
Sur les machines réversibles, ce test sert à contrôler le
basculement correct des vannes 4 voies. En agissant sur
les consignes de seuil de température en froid ou en chaud
suivant les conditions climatiques au moment du test
(consignes 15 + 16), provoquer l'inversion de cycle.
A partir de ce moment, votre machine est techniquement
opérationnelle.
Passer maintenant à la phase paramétrage. Se reporter
pour cela à la section "Régulation".
Mise en phase de la tension d'un compresseur scroll
Les compresseurs scroll triphasés doivent être mis en
phase séquentiellement pour garantir une rotation et un
fonctionnement corrects du compresseur et du ventilateur
de traitement. Ceux-ci sont câblés en phase en usine. Les
fils d'alimentation possèdent les couleurs suivantes :
ligne 1-rouge, ligne 2-jaune, ligne 3-bleue.
- Observer les pressions d'aspiration et de refoulement
ainsi que la rotation du ventilateur de traitement au
démarrage de l'unité.
- La pression d'aspiration doit baisser, la pression de
refoulement doit monter et la rotation du ventilateur doit
correspondre au marquage correspondant si le diffé-
rentiel de pression n'est pas observé ou si la rotation
du ventilateur est incorrecte.
- Déconnecter toutes les alimentations électriques à distance.
- Inverser les fils installés sur site qui sont connectés au
sectionneur.
- Vérifier le serrage des connexions. Les pressions d'as-
piration et de refoulement doivent fonctionner dans les
plages de démarrage normales.
Charge de frigorigène
AVERTSSEMENT : Ne dépasser en aucun cas la charge
indiquée sur la plaque signalétique.
Cette unité est chargée en usine et ne nécessite aucun
réglage supplémentaire. Si le système a besoin de charge,
récupérer la charge, évacuer le système et ajouter la charge
requise indiquée sur la fiche signalétique.
REMARQUE : Il n'est pas recommandé de charger le
système au-dessous de 15°C. A de telles températures,
la charge doit être pesée dans le système.
Commandes du compresseur
Se reporter au schéma électrique pour déterminer quelles
commandes utiliser sur chaque unité.
Pressostat haute pression
Le circuit du compresseur est protégé par un pressostat
haute pression qui s'acquitte pour une pression de 28,25
bars + 07.
Pressostat basse pression
Le circuit du compresseur est protégé par un pressostat
basse pression. Cette sécurité s'acquitte pour une pression
de 1,72 bars et est réarmé automatiquement à une
pression de 3,79 bars.
Résistance de carter
Les compresseurs disposent de réchauffeurs à huile de
sécurité. Ceux-ci doivent être sous tension 24 heures avant
la mise en service des compresseurs Dès la connexion à
l'alimentation, ils sont mis sous tension lorsque
l'interrupteur général est actionné.
Protection contre le gel/protection des sondes
Mettre les compresseurs hors tension lorsque la
température de l'évaporateur chute en deçà de son seuil
pour éviter le givrage de l'évaporateur, réarmer lorsque la
température de l'évaporateur atteint son seuil secondaire.
REMARQUE : Pour les valeurs de consignes, se reporter à
la section consacrée au CLIMATIC™ dans ce document.
IOM / Roof-top Smart et Linéa™ - Page 29
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