MISE EN SERVICE
MISE EN SERVICE
MISE EN SERVICE
MISE EN SERVICE
MISE EN SERVICE
Cette opération doit être menée par un personnel
compétent en machine frigorifique.
Avant la mise sous tension :
- Vérifier que les alimentations de courant entre le
bâtiment et le lieu d'implantation de l'unité sont
correctement établies et que les sections de
câbles correspondent aux intensités de démar-
rage et de fonctionnement.
- Contrôler le serrage des connexions électriques
dans l'armoire et sur les moteurs.
- Contrôler le serrage des servomoteurs sur les
arbres de registres.
- Contrôler le serrage des poulies variables ainsi
que la tension des courroies et l'alignement de la
transmission.
- A l'aide du schéma électrique, contrôler le cali-
brage des protections électriques (réglage de
disjoncteurs, présence et valeur des fusibles).
Profitez de ce moment pour raccorder les manomètres
sur le circuit frigorifique.
Mise sous-tension par l'interrupteur général.
- En donnant une impulsion sur les contacteurs
des ventilateurs, vérifier leur sens de rotation. Se
référer aux flèches apposées à côté des hélices
ou turbines (NOTA : contrairement à une hélice,
une turbine qui tourne à l'envers souffle quand
même).
- Lors du test effectué en fin de fabrication, les
sens de rotation des ventilateurs sont homogénéi-
sés. Ils devraient donc tous tourner dans le bon
sens ou tous dans le mauvais sens.
- S'ils tournent à l'envers, couper l'alimentation de
la machine au sectionneur du bâtiment, inverser
deux phases de l'alimentation générale de la
machine et faire un nouveau contrôle.
- Si seulement l'un des ventilateurs n'a pas un
sens correct de rotation, couper l'alimentation à
l'interrupteur général de la machine et inverser
deux des phases du départ de ce composant sur
le bornier dans l'armoire électrique.
Mise en fonctionnement par le CLIMATIC™
(Consigne 06 à ON pour le KP02).
- Contrôler les intensités mesurées par rapport aux
valeurs plaquées, en priorité sur les ventilateurs
centrifuges.
- Si les valeurs mesurées sur les ventilateurs
centrifuges sont hors limites, c'est le signe d'un
débit d'air trop élevé qui faussera les relevés
thermodynamiques. Se reporter au préalable à la
section "Réglage du débit d'air".
Page 10 - IOM / ROOF-TOP FLEXY™ Series
Relevé thermodynamique à l'aide des manomè-
tres et du CLIMATIC™.
- Nous ne donnerons pas ici de valeurs nominales.
Elles dépendent des conditions climatiques qui
règnent à l'extérieur comme à l'intérieur du
bâtiment lors de ces opérations. Toutefois, un
frigoriste expérimenté sera à même de détecter
un fonctionnement anormal de la machine.
Essai des sécurités
- Vérification de la détection "filtre encrassé" : faire
varier la valeur de la consigne (C89 pour le KP02)
par rapport à la valeur de pression d'air (V16 pour
KP02). Observer la réaction du CLIMATIC™.
- Même procédure pour la détection "absence
filtre" (C90) ou "détection débit d'air" (C88).
- Contrôler la détection de fumée.
- Contrôler le Firestat en appuyant sur le bouton
test.
- Couper les disjoncteurs des ventilateurs de
condenseurs et vérifier les coupures en haute
pression sur les différents circuits frigorifiques.
Test d'inversion de cycle
Sur les machines réversibles, ce test sert à contrôler
le basculement correct des vannes 4 voies. En agissant
sur les consignes de seuil de température en froid ou
en chaud suivant les conditions climatiques au moment
du test (C15 ou C16), provoquer l'inversion de cycle.
A partir de ce moment votre machine est
techniquement opérationnelle.
Passer maintenant à la phase paramétrage. Se reporter
pour cela au chapitre "Régulation".