Table des Matières
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2.2.4 - Contrôles avant la mise en route de l'installation
Avant la mise en route du système frigorifique, l'installation
complète, incluant le système frigorifique, doit être vérifiée par
rapport aux schémas de l'installation, plans dimensionnels, schémas
des tuyauteries et de l'instrumentation du système et schémas de
câblage.
Pendant ces vérifications, les réglementations nationales doivent
être respectées. Quand la réglementation nationale ne précise rien,
se référer à la norme ISO 5149, notamment :
Contrôles visuels externes de l'installation :
•
Vérifier que la machine est chargée en fluide frigorigène.
Vérifier sur la plaque signalétique de l'unité que le "fluide
transporté" est bien du R-410A et non de l'azote.
•
Comparer l'installation complète avec les schémas du circuit
frigorifique et du circuit électrique.
•
Vérifier que tous les composants sont conformes aux
spécifications des plans.
•
Vérifier que tous les documents et équipements de protection
prévus par le fabricant (plan dimensionnel, P&ID, déclarations,
etc.) en application des réglementations sont présents.
•
Vérifier que tous les dispositifs et dispositions pour la sécurité
et la protection de l'environnement prévus par le fabricant en
application des réglementations sont en place et conformes.
•
Vérifier que tous les documents des réservoirs sous pression,
certificats, plaques signalétiques, registres, manuels d'instructions
prévus par le fabricant en application des réglementations sont
présents ;
•
Vérifier que les voies d'accès et de secours sont dégagées ;
•
Vérifier les instructions et les directives pour empêcher le
dégazage délibéré de fluides frigorigènes.
•
Vérifier le montage des raccords.
•
Vérifier les supports et les fixations (matériaux, acheminement
et connexion).
•
Vérifier la qualité des soudures et autres joints.
•
Vérifier la protection contre les dommages mécaniques.
•
Vérifier la protection contre la chaleur.
•
Vérifier la protection des pièces en mouvement.
•
Vérifier l'accessibilité pour l'entretien ou les réparations et
pour le contrôle de la tuyauterie ;
•
Vérifier l'état des vannes ;
•
Vérifier la qualité de l'isolation thermique et des barrières de
vapeur.
2.3 - Raccordements d'eau
Pour le raccordement en eau, se reporter aux plans dimensionnels
certifiés livrés avec l'unité montrant les positions et dimensions de
l'entrée et de la sortie d'eau. Les tuyauteries d'eau ne doivent
transmettre aucun effort axial ou radial aux échangeurs et aucune
vibration.
L'eau doit être analysée et le circuit réalisé doit inclure les éléments
nécessaires au traitement de l'eau : filtres, additifs, échangeurs
intermédiaires, purges, évents, vanne d'isolement, etc., en fonction
des résultats, afin d'éviter la corrosion (exemple : la blessure de la
protection de surface des tubes en cas d'impuretés dans le fluide),
l'encrassement et la détérioration de la garniture de la pompe.
Avant toute mise en service, vérifier que le fluide caloporteur est
compatible avec les matériaux et le revêtement du circuit d'eau.
En cas d'utilisation d'additifs ou de fluides autres que ceux
recommandés par le fabricant, s'assurer que les fluides ne sont pas
considérés comme des gaz.
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Préconisations concernant les fluides caloporteurs :
•
Pas d'ions ammonium NH
C'est l'un des facteurs les plus importants pour la durée de vie des
canalisations en cuivre. Des teneurs de quelques dizaines de mg/l
vont corroder fortement le cuivre au cours du temps.
•
Les ions chlorures Cl
présentent un risque de perforation liée à la corrosion (piqûre).
Si possible, maintenir le taux en dessous de 10 mg/l.
•
Les ions sulfate SO
perforantes si les teneurs sont supérieures à 30 mg/l.
•
Pas d'ions fluorure (< 0,1 mg/l).
•
Pas d'ions Fe
et Fe
2+
3+
dissous. Fer dissous < 5 mg/l avec oxygène dissous < 5 mg/l.
•
Silice dissoute : la silice est un élément acide de l'eau et peut
aussi entraîner des risques de corrosion. Teneur < 1 mg/l.
•
Dureté de l'eau : > 0,5 mmol/l. Des valeurs entre 1 et
2,5 mmol/l peuvent être préconisées. Cela facilite les dépôts
de tartre qui peuvent limiter la corrosion du cuivre.
Des valeurs trop élevées peuvent entraîner à terme une
obturation des canalisations. Un titre alcalimétrique total
(TAC) inférieur à 100 mg/l est souhaitable.
•
Oxygène dissous : Il convient d'éviter tout changement brusque
des conditions d'oxygénation de l'eau. Il est néfaste aussi bien
de désoxygéner l'eau par barbotage de gaz inerte que de la
sur-oxygéner par barbotage d'oxygène pur. Les perturbations
des conditions d'oxygénation provoquent une déstabilisation
des hydroxydes cuivriques et un relargage des particules.
•
Conductivité électrique : 0,001-0,06 S/m (10-600 µS/cm).
•
pH : Cas idéal pH neutre à 20-25 °C (7 < pH < 8).
ATTENTION :
L'introduction, l'ajout ou la vidange de fluide au niveau du circuit
d'eau doivent être réalisés par du personnel qualifié, au moyen des
purgeurs d'air et de matériaux adaptés aux produits. Les dispositifs
de remplissage du circuit d'eau sont fournis sur site.
Le remplissage et la vidange des fluides caloporteurs doivent
s'effectuer à l'aide de dispositifs à prévoir sur le circuit d'eau par
l'installateur. Ne jamais utiliser les échangeurs de chaleur de l'unité
pour ajouter du fluide d'échange thermique.
ATTENTION :
L'utilisation d'unités en boucle ouverte est interdite.
2.3.1 - Précautions et recommandations d'utilisation
Le circuit d'eau doit présenter le moins possible de coudes et de
tronçons horizontaux à des niveaux différents. Les principaux points
à vérifier pour le raccordement sont indiqués ci-dessous :
•
Respecter les raccordements de l'entrée et de la sortie d'eau
repérés sur l'unité.
•
Installer des soupapes de purge manuelles ou automatiques
aux points hauts du circuit.
•
Utiliser un réducteur de pression pour maintenir la pression
dans le(s) circuit(s) et installer une soupape de décharge ainsi
qu'un vase d'expansion. Les unités équipées d'un module
hydraulique incluent une soupape de décharge et un vase
d'expansion (si l'option a été choisie).
•
Installer des raccords de vidange à tous les points bas pour
permettre la vidange complète du circuit.
•
Installer des vannes d'arrêt au niveau des raccordements
d'entrée et de sortie d'eau.
•
Utiliser des raccords souples pour réduire les transmissions de
vibrations.
•
Isoler toute la tuyauterie, après les tests d'étanchéité, afin de
réduire les déperditions thermiques et de prévenir la
condensation.
•
Utiliser du ruban thermique pour étanchéifier les joints et
joindre l'isolation.
4+
dans l'eau, très néfastes pour le cuivre.
-
sont dommageables pour le cuivre et
peuvent entraîner des corrosions
2-
4
si présence non négligeable d'oxygène
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