Courant De Magnétisation; Facteur De Correction Glissement D'étalonnage - BONFIGLIOLI ACTIVE Manuel D'application

9.2.3 Courant de magnétisation
Le
Courant de magnétisation d'étalonnage
donc de la tension se régulant sur la machine durant le fonctionnement à vide en
fonction du nombre de tours. La mise en service guidée détecte cette valeur avec
environ 30 % du
d'excitation d'une machine à courant continu avec excitation externe.
Pour l'optimisation de la régulation sensorless organisée en fonction des champs à une
fréquence de rotation inférieure à la
à vide. La précision de l'optimisation augmente avec la
configurée et le fonctionnement à vide à réaliser sur le dispositif d'actionnement. La valeur
réelle du courant
au
Courant de magnétisation d'étalonnage
La régulation organisée en fonction des champs avec rétroaction de l'encodeur utilise
le
Courant de magnétisation d'étalonnage
La dépendance de la magnétisation de la fréquence et de la tension au point de
fonctionnement correspondant est prise en compte à l'aide d'une courbe
caractéristique de magnétisation. La courbe caractéristique est calculée à l'aide de
trois points d'appui, en particulier dans le champ faible supérieur à la fréquence
d'étalonnage. L'identification des paramètres a détecté la courbe caractéristique de
magnétisation du moteur et configuré les paramètres
713,
Courant de magnétisation 80 %
N
713 Courant de magnétisation 50%
714 Courant de magnétisation 80%
715 Courant de magnétisation 110 %
Courant
716
d'étalonnage
9.2.4 Facteur de correction glissement d'étalonnage
La constante temporelle du rotor est le résultat de l'inductance du circuit du rotor et
de la résistance de celui-ci. Du fait de la dépendance thermique de la résistance du
rotor et des effets de saturation du fer, la constante temporelle du rotor dépend
également de la température et du courant. Le comportement de charge et donc le
glissement d'étalonnage dépendent de la constante temporelle du rotor. La mise en
service guidée définit les données machine durant l'identification des paramètres et
configure par conséquent le paramètre
d'étalonnage
temporelles du rotor, il est possible de procéder comme suit : la machine est chargée
avec une valeur égale à la moitié de la
nécessaire de configurer environ la moitié de la
écart max. de 5 %. Dans le cas contraire, modifier en conséquence le facteur de
correction correspondant. Plus le facteur de correction configuré est important, et
plus la tension s'abaissera durant la charge. La valeur des constantes temporelles du
rotor calculée par le logiciel peut être lue à l'aide de la valeur réelle
temporelle actuelle du rotor
température d'enroulement atteinte également durant le fonctionnement normal du
moteur.
N
Facteur de correction glissement
718
d'étalonnage
82
Courant d'étalonnage
Fréquence d'étalonnage
215 à détecter et formant le flux doit correspondre approximativement
Isd
713 et
Paramètres
Description
de magnétisation
718. Pour une compensation précise ou un contrôle des constantes
227. La compensation doit s'effectuer à une
Paramètres
Description
716 est une mesure du flux du moteur et
371. Ce courant est assimilable au courant
375 la machine doit fonctionner
Fréquence de commande
716 configuré.
716 paramétré pour le flux du moteur.
Courant de magnétisation 50 %
Courant de magnétisation 110 %
Configuration
Min. Câble
1,00 % 50,00 %
1,00 % 80,00 %
110,00 % 197,00 %
0,01⋅I ü⋅I
FUN FUN
Facteur de correction glissement
Fréquence d'étalonnage
Tension d'étalonnage
Configuration
Min. Câble
0,01 % 300,00 %
400
713.
Configuration
d'usine
31,00 %
65,00 %
145,00 %
0,3⋅I
FUN
375. Il est donc
370 avec un
Constante
Configuration
d'usine
100,00 %
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