Table des Matières
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INSTALLATION
Puissance frigorifique minimum en kW pour un bon retour d'huile dans les conduites verticales d'aspiration
Temp
Temp
gaz
saturée
d'aspiration
°C
°C
0
-5
10
10
5
20
Puissance frigorifique minimum en kW pour un bon retour d'huile dans les conduites verticales de refoulement
Temp
Temp
gaz
saturée °C
d'aspiration
°C
70
30
80
90
80
40
90
100
90
50
100
110
3.7.3 - Isolation mécanique des conduites frigorigènes
Isoler les conduites frigorigènes du bâtiment pour empêcher les vibrations qui sont normalement générées
par les canalisations sur la structure du bâtiment. Éviter de contourner le système d'isolation de l'unité en
fixant des conduites frigorigènes ou des conduits protecteurs électriques trop fermement. Toute vibration
serait alors transmise dans le bâtiment par la tuyauterie rigide.
Un manque de vibration des canalisations frigorigènes dû à l'isolation, entraînera une défaillance précoce du
tuyau de cuivre et une perte de gaz.
3.7.4 - Test de pression
Pour éviter la formation d'oxyde de cuivre pendant les opérations de brasage, souffler un peu d'azote sec
dans les conduits.
Les conduits doivent être fabriqués avec des tubes parfaitement propres, branchés pendant le stockage et
entre les opérations de raccordements.
Au cours de ces opérations, respecter les précautions suivantes :
1) Ne pas travailler dans une atmosphère confinée, car les fluides frigorigènes peuvent provoquer une
asphyxie. S'assurer d'une ventilation suffisante.
2) Ne pas utiliser d'oxygène ou d'acétylène au lieu de fluide frigorigène et d'azote pour les tests
d'étanchéité : cela pourrait provoquer une explosion violente.
3) Utiliser toujours un détendeur, des vannes d'isolation et un manomètre pour contrôler la pression dans
le système. Une pression trop élevée peut provoquer un éclatement de canalisations, un
endommagement de l'unité et/ou provoquer une explosion avec des blessures corporelles graves.
S'assurer que l'exécution des tests de pression des conduites de liquide et de gaz est conforme à la
législation en vigueur. Avant de faire démarrer une unité sur bouteille, la tuyauterie et le condenseur doivent
être déshydratés. La déshydratation doit être effectuée à l'aide d'une pompe à vide à deux étages, capable
de descendre à 600 Pa de pression absolue.
Les meilleurs résultats sont obtenus avec un vide inférieur à 100 Pa. Pour descendre à ce niveau à des
températures normales, c-à-d.15 °C, il est souvent nécessaire de laisser la pompe fonctionner pendant 10 à
20 heures. La durée de fonctionnement de la pompe n'est pas un facteur d'efficacité. Le niveau de pression
doit être vérifié avant la mise en service de l'unité.
.15
Manuel d'installation, d'utilisation et de mainenance (IOM) • Refroidisseurs à eau & unités split - 0805-F
Réfrigérant R407C
Diamètre extérieur nominal des tubes, mm
12
15
18
0,39
0,71
1,20
2,04
0,37
0,68
1,14
1,94
0,47
0,86
1,45
2,47
0,44
0,81
1,36
2,31
Réfrigérant R407C
Diamètre extérieur nominal des tubes, mm
12
15
18
0,60
1,09
1,84
3,13
0,58
1,06
1,79
3,04
0,57
1,04
1,74
2,96
0,62
1,13
1,90
3,24
0,60
1,10
1,85
3,16
0,58
1,07
1,80
3,07
0,63
1,16
1,94
3,31
0,61
1,12
1,88
3,21
0,60
1,09
1,83
3,13
22
28
35
42
3,88
6,88
11,11
3,68
6,53
10,54
4,69
8,33
13,44
4,39
7,79
12,58
22
28
35
42
5,95
10,55
17,03
5,78
10,25
16,55
5,64
10,00
16,14
6,16
10,93
17,65
6,00
10,65
17,19
5,83
10,34
16,70
6,29
11,16
18,02
6,10
10,82
17,47
5,94
10,54
17,02
54
67
79
21,31
36,85
55,86
115,24 199,30
20,20
34,94
52,95
109,25 189,14
25,77
44,58
67,56
139,39 241,30
24,13
41,73
63,25
130,49 225,90
54
67
79
32,65
56,47
85,59
176,59
31,74
54,90
83,21
171,67
30,95
53,53
81,13
167,39
33,85
58,55
88,73
183,07
32,96
47,01
86,40
178,26
32,02
55,38
83,94
173,17
34,55
59,77
90,58
186,88
33,50
57,95
87,83
181,21
32,63
56,44
85,53
176,47
105
130
105
130
305,70
297,19
289,77
316,92
308,60
299,79
323,52
313,70
305,49
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