EBARA EVM Série Manuel D'instruction page 19

EVM atex.qxp:Evm atex
reinstimmen;
- Der am Sensor verbundene Kontrollverteiler
muss die Abwesenheit von Flüssigkeit anzeigen;
- Mit Hilfe eines Trichters die Pumpe völlig mit der
Betriebsflüssigkeit auffüllen;
- Den sechseckigen Stöpsel A wieder zuschrau-
ben, bis dieser blockiert wird, um das Eindringen
von Luft zu vermeiden;
- Den sechseckigen Stöpsel A1 abschrauben (die-
ser gilt auch als Luftabzug). Falls dieser als Luf-
tabzug benutzt werden sollte ist darauf zu ach-
ten, dass keine Flüssigkeiten oder Dämpfe au-
streten, da sich die Strahlrichtung seitlich des se-
chseckigen Stöpsels befindet.
- Mit Hilfe eines Trichters mit Flüssigkeit bis zum
herausragen füllen (dieser Stöpsel erlaubt das
Auffüllen bis zu einem Teil des Sensors);
- Unmittelbar nach Auffüllen des letzten Traktes,
wo sich der Sensor befindet mit der Flüssigkeit,
wird dieser durch den Verteiler die Anwesenheit
von Flüssigkeit anzeigen;
- Den sechseckigen Stöpsel A 1 bis zum Blockie-
ren wieder zuschrauben, um Eindringen von Luft
zu vermeiden;
- Die Anweisungen.
Bei der Wahl des Standschalters (Abb. 3 und 4 zei-
gen zwei Vorrichtungen, ein Diapason und eine lei-
tende) sind die folgenden technischen Daten zu
berücksichtigen:
- Das Temperaturfeld des zu messenden Produk-
tes;
- Der maximale Druck, dem die Vorrichtung unter-
liegt;
- die Viskosität der Flüssigkeit;
- Material des Sensors (Vereinbarkeit mit der Flüs-
sigkeit) und dessen Aufsicht;
- Schutzklasse, ATEX-Bescheinigung, übereinstim-
mend mit der ATEX-Pumpen-Zulassung.
Eine korrekte Montage der Monitorüberwachung-
svorrichtung der Flüssigkeit im Pumpeninneren
stellt sicher, dass die Halterung immer von der
Flüssigkeit selbst während des Betriebes gesch-
miert ist.
Bei solchen Bedingungen, ist die Halterung für ei-
nen ständigen 24-Stunden-Betrieb täglich für 6
Monate gewährleistet.
Für den Ersatz oder die Kontrolle der Halterung, ist
der Benutzer verpflichtet, sich an den Wieder-
verkäufer oder den Dienstleistungsbetrieb zu wen-
den.
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7.3. PUMPE BETRIEBEN DURCH VERSPERR-
TES /GESCHLOSSENES UMDREHUNG-
SVENTIL
In ABB. 5 wird das Montageschema des Um-
drehungsmessers (Mp) dargestellt, der bei Um-
drehung montiert werden muss, damit die Pumpe
(P) blockiert wird, wenn die Umdrehung unter 5%
vom maximalen Leistungspunkt herabsinkt. In die-
sem Falle wird der Abwurf des elektrischen Kon-
taktes (C) die Pumpe in Sicherheitszustand brin-
gen, indem dieser die Spannung der elektrischen
Versorgung abgeschaltet wird.
Solcher Wert garantiert die Beachtung der Tempe-
raturklasse auf den internen und externen Oberflä-
chen der Pumpe.
7.4. BESCHÄDIGUNG WEGEN CHEMISCHER
UNVEREINBARKEIT ZWISCHEN FLÜS-
SIGKEIT UND KOMPONENTE
Die chemische Vereinbarkeit zwischen Flüssigkeit
und den Bestandteilen der Pumpe nachprüfen.
7.5. HÖHLENBILDUNG
Es ist wichtig, immer die korrekte Dimensionierung
der Pumpe nachzuprüfen (daher ist es unentbehr-
lich, anhand der Kurven des NPSH den erforderli-
chen Wert der Pumpe nachzuprüfen; die Kurven
sind den allgemeinen Katalogen des Produktes zu
entnehmen).
7.6. FLÜSSIGKEITEN IN TEMPERATUR
In TAB. 2 ist die maximale zugelassene Temperatur
der Betriebsflüssigkeit in der Temperaturklasse an-
gegeben (diese Werte sind bei Beachtung der in
Punkt 5.3. angegebenen Bedingungen zugelassen
ANMERKUNGEN).
Um eine maximale Temperatur der Flüssigkeit zu
gewährleisten ist es wichtig, eine Ablesevorrich-
tung einzubauen. Sollte der Grenzwert überstiegen
werden, wie in TAB 2 vorgegeben, wird eine
Abwurfvorrichtung die Pumpe zum Stillstand brin-
gen.
Das Gerät zur Messung der Temperatur muss der
Vorschrift UNI EN 13463-1 entsprechen (Kategorie
4 der Maschinenvorschrift) mit Markierung ATEX,
entsprechend der der Pumpe, während die Vertei-
lerstation, die im Falle von Überschreitung der
Grezwerte einen Eingriff gewährleistet, FAILURE
SAFE sein muss.
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