Contrôles Séquentiels Personnalisés Client / Commande À Distance (Avec La Caractéristique Kb01 « Z853R - Secutest Db+ »); Généralités; Contrôle De La Connexion De La Sonde P1 Et Du Fusible De La Sonde P1; Réglages D'ordre Général (Setup : Paramètres Mesures Autom.) - Gossen MetraWatt SECUTEST BASE Mode D'emploi

10.2 Contrôles séquentiels personnalisés client /
commande à distance (avec la caractéristique KB01
« Z853R – SECUTEST DB+ »)
10.2.1 Généralités
Pour créer des contrôles séquentiels personnalisés client, l'auteur
de la procédure de contrôle définit et paramètre lui-même les
étapes intermédiaires d'une séquence, ainsi que l'ordre dans
lequel elles seront effectuées.
Les contrôles séquentiels peuvent être créés sur le PC et transfé-
rés sur l'appareil de contrôle via une connexion USB à l'aide du
logiciel PC IZYTRONIQ (à partir du firmware 2.1.1).
Remarque
Au maximum, 1 200 étapes d'essai réparties sur 24
contrôles séquentiels peuvent être enregistrées sur la
mémoire de l'appareil de contrôle.
Des possibilités similaires sont à la disposition de l'utilisateur avec
la commande à distance de l'appareil de contrôle (p. ex. par le
biais de contrôles séquentiels IZYTRONIQ IZY à distance).
Certaines étapes d'essai exigent des vérifications préliminaires
sous la forme de contrôles ou d'indications d'essai afin que le
contrôleur ait suffisamment de temps, au moment de l'exécution
par ex., pour mettre la sonde en contact avec le point correspon-
dant ou l'objet à tester dans l'état voulu.
Avec la création et/ou l'application de contrôles séquentiels que
l'utilisateur a créé lui-même, ou par la commande à distance de
l'appareil de contrôle, l'auteur ou l'utilisateur / le contrôleur
assume la responsabilité en matière de conformité des étapes de
contrôle et de l'ordre correct des vérifications préliminaires.
!
Attention!
Si vous modifiez ou raccourcissez les cycles d'essais
préréglés d'usine de la norme respective, vous risquez
qu'ils ne soient plus conformes à la norme et qu'ils ne
puissent plus être considérés comme justificatif de la sé-
curité d'exploitation au sens de la prescription 3 DGUV
ou du décret sur la sécurité au travail BetrSichV ou qu'ils
ne satisfassent plus à leurs exigences.
10.2.2 Contrôle de la connexion de la sonde P1 et du fusible de la
sonde P1
Si la sonde P1 est utilisée au cours d'une procédure de contrôle,
cette procédure doit absolument comporter une étape d'essai
« Contrôle de sonde » avec « Sonde : Connexion de sonde P1 ».
Raison : En plus de vérifier qu'une sonde est bien connectée à la
connexion de sonde P1, le contrôle de sonde vérifie également
que le fusible de la sonde est intact.
!
Attention!
Si un fusible sur la sonde d'essai P1 est défectueux,
toutes les mesures effectuées par la suite selon ce che-
min de mesure seront évaluées à tort comme correctes !
10.3 Réglages d'ordre général (Setup : paramètres mesures
autom.)
Les réglages ci-après peuvent être effectués avec le sélecteur en
position SETUP à la page de menu 1/3 au paramètre Mesures
autom. pour tous les cycles d'essais, voir chapitre 4.3.
GMC-I Messtechnik GmbH
Mesures automatiques (1/3)
❑ À la fin de la séquence
À la fin d'une séquence, soit le symbole de la mémoire peut
s'afficher pour inviter à enregistrer une procédure de mesures
(paramètre Écran mémoire), soit la liste de résultats (para-
mètre Liste de résultats).
❑ Tenir compte de la fiabilité en service
Si oui est sélectionné, l'appareil de contrôle tient compte de la
fiabilité en service pour afficher le résultat de la mesure. Le
résultat final affiché correspond à une valeur altérée par la fia-
bilité en service.
❑ Point de mesure automatique
Si oui est sélectionné, l'appareil de contrôle détecte pendant
la mesure de la résistance du conducteur de protection d'un
cycle d'essai automatisé si le conducteur de protection est
mis en contact avec la sonde et démarre automatiquement
l'enregistrement d'un nouveau point de mesure. Les états
sont signalés par des signaux sonores constants différents.
Un contrôle du conducteur de protection est ainsi possible
sans utilisation de touches sur l'appareil.
Remarque
La fonction Point de mesure automatique n'est activée
que lors des étapes d'essai de type Mesure multiple. Si
vous désirez utiliser cette fonction, assurez-vous
– que, dans le cas de cycles d'essai intégrés,
« Mesure multiple » est sélectionnée pour l'étape
d'essai RPE dans les paramètres de séquence
(voir page 64).
– que, dans le cas de cycles d'essai définis par
l'utilisateur (uniquement avec extension de base de
données caractèristique KB01 « Z853R – SECUTEST
DB+ »), l'étape d'essai RPE est ajoutée comme
« Mesure multiple » à la séquence.
Mesures automatiques (2/3)
❑ Style de l'écran initial
Vous pouvez ici choisir entre vue arborescente ou vue détail-
lée pour l'écran initial du cycle d'essais, voir chapitre 10.4.
❑ Mode valeurs limites
Réglez le paramètre sur Normal si vous voulez que seules les
valeurs limites selon la norme soient utilisées pour l'évaluation
des mesures.
Si Experts est réglé, la touche programmable LIMIT s'affiche en
plus de la fenêtre déroulante « Échec de la mesure » si la
mesure n'est pas réussie. Cette fenêtre permet de saisir une
valeur limite définie par l'opérateur (généralement, une valeur
limite prescrite par le fabricant et s'écartant de la norme) pour
que la mesure soit déclarée réussie selon cette nouvelle
condition.
Remarque
En choisissant « Continuer » pour l'option
« Dépassement val. lim. », il n'est pas possible de saisir
une valeur limite personnalisée client.
❑ Dans le cas de dépassement de valeur limite (uniquement avec la ca-
ractéristique KD01 « Z853S – SECUTEST DB COMFORT »)
SETUP
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