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Maintien pression
30 – 99,8 %
Temps : 0 – 30 minutes
Temps de soudure
0,1 – 4,0 secondes
coupure 1-2
Nettoyage de la
15 minutes
pompe
Le vide dans la cloche doit être d'au moins 30 % au moment de la soudure.
Si la pression est réduite, le point d'ébullition des liquides diminue ; reportez-vous au chapitre Schéma 16: Courbe
de pression de vapeur d'eau à la page 37. Du fait de ce phénomène naturel, un produit peut commencer à bouillir.
Outre la salissure de la machine, cela vient réduire la masse et la qualité du produit à emballer.
Si vous emballez des produits liquides, tels que les soupes et les sauces, il est important de suivre de près le
processus de mise sous vide. Au moment où des bulles se forment ou que le produit commence à bouillir, vous
devez immédiatement passer à l'étape suivante du cycle. Reportez-vous à Passage à l'étape suivante du cycle à
la page 24.
En laissant les produits refroidir suffisamment avant d'entamer la mise sous vide, il est possible d'obtenir un
niveau de vide plus important. Si la machine est équipée de l'option Contrôle des Liquides, le système passera
automatiquement à l'étape suivante si le produit commence à bouillir.
Si vous emballez des produits liquides, il est important de faire tourner le programme de nettoyage de la pompe
au moins une fois par semaine. Lorsque vous mettez sous vide des produits liquides tous les jours, il est
recommandé de faire tourner le programme de nettoyage de la pompe en fin de journée.
Schéma 16: Courbe de pression de vapeur d'eau
Uniquement en cas de système ACS. Cela correspond à la
valeur à laquelle le maintien de pression intervient. La
durée du processus de maintien de pression peut
également être paramétrée.
C'est au cours de cette étape que la résistance de soudure
et/de coupure est/sont chauffé(s). Plus la durée est
importante, plus la quantité de chaleur appliquée au sac
est importante.
Valeur fixe.
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