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toutes positions de soudage.
Procédé :
Enfoncer le poussoir torche en approchant la pointe de l'électrode de la pièce (2 -
3mm), attendre l'amorçage de l'arc transféré par les impulsions HF et, une fois l'arc
allumé, former le bain de fusion sur la pièce et procéder le long du joint.
En cas de difficultés à amorcer l'arc malgré la présence du gaz et des décharges
HF, ne pas soumettre l'électrode à plusieurs reprises à l'action de la HF, mais
contrôler l'intégrité de surface et la conformation de la pointe, et meuler cette dernière
si nécessaire. À la fin du cycle, le courant est annulé avec la rampe de descente
configurée.
Amorçage LIFT :
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en éloignant l'électrode de tungstène de la
pièce à souder. Ce mode d'amorçage réduit les perturbations irradiées électriquement
et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l'usure de l'électrode.
Procédé :
Appuyer la pointe de l'électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer
à fond le poussoir torche et soulever l'électrode de 2-3mm avec quelques instants de
retard, entraînant ainsi l'amorçage de l'arc. Le poste de soudage distribue initialement
un courant I
, après quelques instants, le courant de soudage configuré. À la fin du
LIFT
cycle, le courant s'annule selon la rampe de descente configurée.
6.1.2 Soudage TIG CC
Le soudage TIG CC convient à tous les alliages légers et lourds des aciers au carbone
et aux métaux lourds : cuivre, nickel, titane et leurs alliages.
Pour le soudage en TIG CC avec électrode au pôle (-), est généralement utilisée
l'électrode avec 2% de thorium (bande rouge) ou l'électrode avec 2% de cérium
(bande grise).
Il est nécessaire de meuler en pointe axialement l'électrode de tungstène comme
indiqué à la FIG. L, en ayant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour
éviter toute déviation de l'arc. Il est important de procéder au meulage dans le sens
de la longueur de l'électrode. Cette opération doit être effectuée périodiquement
en fonction de l'utilisation et de l'usure de l'électrode ou en cas de contamination
accidentelle, oxydation ou utilisation incorrecte de cette dernière. Le mode TIG CC
permet d'utiliser le fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).
6.1.3 Soudage TIG CA
Ce type de soudage permet de souder sur des métaux comme l'aluminium et le
magnésium qui forment en surface un oxyde isolant et de protection. L'inversion de
la polarité du courant de soudage permet de "casser" la couche superficielle d'oxyde
au moyen d'un mécanisme nommé "sablage ionique". La tension est en alternance
positive (EP) et négative (EN) sur l'électrode de tungstène. Durant le temps EP,
l'oxyde est éliminé de la surface ("nettoyage" ou "décapage") et permet la formation du
bain. Durant le temps EN s'effectue l'apport thermique maximal à la pièce permettant
le soudage. La possibilité de modifier le paramètre balance en CA permet de réduire
le temps du courant EP au minimum et un soudage plus rapide.
Des valeurs de balance majeures permettent un soudage plus rapide, une meilleure
pénétration, un arc plus concentré, un bain de soudage plus dense et une surchauffe
limitée de l'électrode. Des valeurs plus basses permettent une plus grande propreté
de la pièce. L'utilisation d'une valeur de balance trop basse comporte l'élargissement
de l'arc et de la partie désoxydée, la surchauffe de l'électrode avec la formation
conséquente d'une sphère sur la pointe, et compromet la facilité de l'amorçage et de
la directionnalité de l'arc. L'utilisation d'une valeur excessive de balance comporte un
bain de soudage "sale" avec des inclusions foncées.
Le tableau (TAB. 4) résume les effets de variation des paramètres de soudage CA.
Le mode TIG CA permet un fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).
Les instructions concernant le procédé de soudage sont en outre valables.
Sur le tableau (TAB. 3) figurent les données indicatives pour le soudage sur
aluminium, le type d'électrode le plus adapté est celle au tungstène pur (bande de
couleur verte).
6.1.4 Procédé
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen du bouton ; si nécessaire,
adapter durant le soudage à l'apport thermique effectif nécessaire.
- Enfoncer le bouton torche en vérifiant le débit de gaz de la torche ; si nécessaire,
tarer le temps de pré-gaz et de post-gaz ; ces derniers doivent être réglés en
fonction des conditions d'exploitation et, en particulier, le retard du post-gaz doit
permettre, à la fin du soudage, le refroidissement de l'électrode et du bain sans que
ces derniers n'entrent en contact avec l'atmosphère (oxydation et contamination).
Mode TIG avec séquence 2T :
- En appuyant à fond sur le bouton torche (P.T.) cela déclenche l'arc avec un courant
I
. Successivement le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE
START
jusqu'à la valeur du courant de soudage.
- Pour interrompre le soudage, relâcher le bouton de la torche, ce qui entraîne
l'annulation graduelle du courant (si la fonction RAMPE FINALE est insérée) ou
l'extinction immédiate de l'arc et le post-gaz successif.
Mode TIG avec séquence 4T :
- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec courant I
Avec le relâchement du bouton, le courant augmente selon la fonction RAMPE
INITIALE jusqu'à la valeur du courant de soudage; cette valeur est maintenue
également si le bouton est relâché. Une nouvelle pression du bouton entraîne la
diminution du courant selon la fonction RAMPE FINALE jusqu'à I
est maintenu jusqu'au relâchement du bouton qui termine le cycle de soudage et
démarre la période de post-gaz. En revanche, si le bouton est relâché durant la
fonction RAMPE FINALE, le cycle de soudage est immédiatement interrompu et la
période de post-gaz commence.
Mode TIG avec séquence 4T et BI-LEVEL :
- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec courant I
relâchement du bouton, le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE
jusqu'à la valeur du courant de soudage ; cette valeur est maintenue également si
le bouton est relâché. À chaque pression du bouton (le temps s'écoulant entre la
pression et le relâchement doit être de courte durée), le courant varie entre la valeur
configurée au paramètre BI-LEVEL I
- Le maintien prolongé du bouton entraîne la diminution du courant selon la fonction
RAMPE FINALE jusqu'à I
. Ce dernier est maintenu jusqu'au relâchement du
END
bouton, qui termine le cycle de soudage et démarre la période de post-gaz. En
revanche, si le bouton est relâché durant la fonction RAMPE FINALE, le cycle
de soudage est immédiatement interrompu et la période de post-gaz commence
(FIG.M).
6.2 SOUDAGE MMA
- Il est indispensable, de suivre les indications du fabricant reportées sur la boîte des
électrodes utilisées et qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et son courant
optimal relatif.
- Le courant de soudage se règle en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du
type de joint que l'on désire effectuer; à titre indicatif, les courants utilisables pour
les différentes diamètres d'électrodes sont:
END
et la valeur du courant principal I
1
Ø Électrode (mm)
- Il ne faut pas oublier que, à diamètre d'électrode égal, des valeurs élevées de
courant seront utilisées pour le soudage horizontal, alors que pour le soudage
vertical ou au-dessus de la tête il faudra utiliser des courants plus bas.
- Les caractéristiques mécaniques du raccord soudé sont fonction de l'intensité de
courant sélectionnée, mais également d'autres paramètres de soudage, comme
longueur de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes
(pour une conservation correcte, conserver les électrodes à l'abri de l'humidité dans
les emballages spécifiquement prévus).
- Les caractéristiques du soudage dépendent également de la valeur d'ARC-FORCE
(comportement dynamique) de la machine. Ce paramètre peut être configuré sur le
panneau ou avec la commande à distance à 2 potentiomètres.
- Ne pas oublier que des valeurs élevées d'ARC-FORCE permettent une majeure
pénétration et un soudage en toute position, typiquement avec électrodes basiques,
tandis que des valeurs basses d'ARC-FORCE permettent un arc plus souple et sans
projection (avec électrodes ructiles).
Le poste de soudage est en outre équipé des dispositifs HOT START et ANTI
STICK garantissant des démarrages aisés et l'absence de collage de l'électrode à
la pièce.
6.2.1 Exécution
- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frottez la pointe de l'électrode sur la
pièce à souder en effectuant un mouvement comme pour craquer une allumette;
c'est la méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.
ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur la pièce; vous risqueriez d'abîmer
le revêtement en rendant l'amorçage de l'arc plus difficile.
- Dès que vous avez amorcé l'arc, essayez de maintenir une distance équivalente
au diamètre de l'électrode utilisée et tenez cette distance constante le plus possible
pendant l'exécution de la soudure; reppelez-vous que l'inclinaison de l'électrode
dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
- A la fin du cordon de soudure, tirez l'extrémité de l'électrode légèrement vers
l'arrière par rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère pour effectuer
le remplissage, puis soulevez rapidement l'électrode du bain de fusion pour éteindre
l'arc (ASPECTS DU CORDON DE SOUDURE - FIG. N).
7. ENTRETIEN
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER
QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
PAR L'OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche
-
Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la
fusion et l'endommagement rapide des matériaux isolants.
-
Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
-
Accoupler soigneusement la pince porte-électrode et le mandrin porte-pince avec
le diamètre de l'électrode choisie pour éviter toute surchauffe ou mauvaise diffusion
du gaz risquant d'entraîner des dysfonctionnements.
-
Contrôler au moins une fois par jour l'état d'usure et le montage des parties
terminales de la torche: buse, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.
7.2 ENTRETIEN CORRECTIF
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT
ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE
SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER
DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES
PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE
DERNIER.
Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
mouvement.
- Périodiquement et, dans tous les cas, à une fréquence dépendant de l'utilisation
.
et des poussières contenues dans l'atmosphère ambiante, inspecter l'intérieur du
START
poste de soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au
moyen d'un jet d'air comprimé ou d'un solvant adapté.
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
. Ce dernier
vérifier l'état de l'isolement des câblages.
- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les
vis de fixation.
- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
8. RECHERCHE DES PANNES
. Au
DANS
L'EVENTUALITE
START
D'EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS
ADRESSER A VOTRE CENTRE D'ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:
- Le courant de soudage corresponde au diamètre et au type d'électrode utilisé.
- L'interrupteur général étant sur "ON", le témoin relatif est allumé; dans le cas
.
contraire la panne réside normalement dans la ligne d'alimentation (câbles, prise et/
2
ou fiche, fusibles, etc.).
- Vérifier que le voyant lumineux jaune signalant l'intervention de la sécurité thermique
contrôlant les surtensions, les chutes de tension ou les courts-circuits n'est pas
allumé.
- S'assurer d'avoir observé le rapport d'intermittence nominale. En cas d'intervention
de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine.
Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur.
- Contrôler la tension de ligne : une valeur trop élevée ou trop basse entraîne le
blocage du poste de soudage.
- Contrôler qu'il n'y a pas un court-circuit en sortie de machine. Si tel est le cas,
procéder à l'élimination de l'inconvénient.
- Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectués, spécialement que
la pince du câble de masse soit effectivement reliée à la pièce, sans interposition de
matériaux isolants (par exemple des peintures).
- Que le gaz de protection utilisé soit correct (Argon 99.5%) et dans la juste
quantité.
- 19 -
Courant de soudage (A)
min.
1.6
25
2
40
2.5
60
3.2
80
4
120
5
150
6
200
D'UN
MAUVAIS
FONCTIONNEMENT,
max.
-
50
-
80
-
110
-
160
-
200
-
280
-
350
ET AVANT
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