Memorização E Abertura De Programas Personalizados; Instalação; Montagem Do Cabo De Retorno-Pinça; Montagem Do Cabo De Soldagem-Pinça Porta Eletrodo - Telwin Superior TIG 422 Manuel D'instructions

- tecla ecrã do painel de controlo.
- "AL8" : Tensão auxiliar fora de limite.
- "AL9" : intervenção protecção por pressão insuficiente do circuito de
resfriamento a água da tocha. Restauração não automática.
Ao desligar o aparelho de soldar pode ocorrer, durante alguns segundos, a
sinalização "OFF".
OBS.: GRAVAÇÃO E VISUALIZAÇÃO DOS ALARMES
Para cada alarme são gravadas as configurações da máquina. É possível abrir os
últimos 10 alarmes conforme a seguir:
Carregar durante alguns segundos o botão (6a) "CONTROLO REMOTO".
No ecrã aparece a escrita "AY.X" onde "Y" indica o número do alarme (A0 mais
recente, A9 mais antigo) e "X" indica o tipo de alarme registado (de 1 até 8, ver
AL1 ... AL8).
4.3 MEMORIZAÇÃO E ABERTURA DE PROGRAMAS PERSONALIZADOS
Introdução
O aparelho de soldar permite de gravar (SAVE) programas de trabalho personalizados
relativos a um grupo de parâmetros válidos para uma determinada soldadura. Cada
programa personalizado pode ser aberto (RECALL) em qualquer momento colocando
assim à disposição do utilizador o aparelho de soldar "pronto ao uso" para um trabalho
específico optimizado anteriormente. O aparelho de soldar permite a gravação de 9
programas personalizados.
Procedimento de memorização (SAVE)
Após ter regulado o aparelho de soldar de maneira excelente para uma determinada
soldadura, efectuar quanto a seguir (FIG. D2):
a) Carregar a tecla (8) "SAVE" durante 3 segundos.
b) Aparece "S_" no ecrã (10) e um número compreendido entre 1 e 9.
c) Virando o manípulo (9) escolher o número com o qual se deseja gravar o
programa.
d) Carregar de novo a tecla (8) "SAVE" :
- se a tecla "SAVE" for carregada por mais de 3 segundos o programa foi
memorizado correctamente e aparece a escrita "YES";
- se a tecla "SAVE" for carregada por menos de 3 segundos o programa não foi
gravado correctamente aparece a escrita "no".
Procedimento de abertura (RECALL)
Proceder conforme a seguir (ver FIG. D2):
a) Carregar a tecla (8) "RECALL" durante 3 segundos.
b) Aparece "r_" no ecrã (10) e um número compreendido entre 1 e 9.
c) Virando o manípulo (9) escolher o número com o qual se deseja gravar o programa
que se quer utilizar agora.
d) Carregar de novo a tecla (8) "RECALL" :
- se a tecla "RECALL" for carregada por mais de 3 segundos o programa foi aberto
correctamente e aparece a escrita "YES";
- se a tecla "RECALL" for carregada por menos de 3 segundos o programa não foi
aberto correctamente e aparece a escrita "no".
OBSERVAÇÕES:
- DURANTE AS OPERAÇÕES COM A TECLA "SAVE" E "RECALL" O LED "PRG"
ESTÁ ILUMINADO.
- UM PROGRAMA ABERTO PODE SER MODIFICADO COMO DESEJADO
PELO OPERADOR, MAS OS VALORES ALTERADOS NÃO SÃO GRAVADOS
AUTOMATICAMENTE. SE DESEJAR GRAVAR OS NOVOS VALORES NO MESMO
PROGRAMA É NECESSÁRIO EXECUTAR O PROCESSO DE GRAVAÇÃO.
- O REGISTO DOS PROGRAMAS PERSONALIZADOS E A RELATIVA GRAVAÇÃO
DOS PARÂMETROS ASSOCIADOS DEVEM SER EFECTUADOS PELO
UTILIZADOR.
5. INSTALAÇÃO
ATENÇÃO! EXECUTAR TODAS AS OPERAÇÕES DE INSTALAÇÃO
E LIGAÇÕES ELÉTRICAS COM A MÁQUINA DE SOLDA RIGOROSAMENTE
DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
AS LIGAÇÕES ELÉTRICAS DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR
PESSOAL ESPECIALIZADO OU QUALIFICADO.
5.1 INSTALAÇÃO
Desembalar a máquina de solda, efetuar a montagem das partes separadas,
contidas na embalagem.
5.1.1 Montagem do cabo de retorno-pinça (FIG. E)
5.1.2 Montagem do cabo de soldagem-pinça porta eletrodo (FIG. F)
5.2 LOCALIZAÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDA
Determinar o lugar da instalação da máquina de solda de modo que não haja
obstáculos na correspondência da abertura de entrada e de saída do ar de
arrefecimento (circulação forçada através do ventilador, se presente); certificar-se
ao mesmo tempo que não sejam aspirados pós condutores, vapores corrosivos,
umidade, etc..
Manter pelo menos 250mm de espaço livre ao redor da máquina de solda.
ATENÇÃO! Colocar a máquina de solda numa superfície plana de
capacidade adequada ao peso para evitar sua queda ou deslocamentos
perigosos.
5.3 LIGAÇÃO À REDE
- Antes de efetuar qualquer ligação elétrica, verificar que os dados da placa da
máquina de solda correspondam à tensão e freqüência de rede disponíveis no
local de instalação.
- A máquina de solda deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentação
com condutor de neutro ligado à terra.
- Para garantir a protecção contra o contacto indirecto, usar interruptores diferenciais
do tipo:
- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;
- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.
- Para cumprir os requisitos da Norma EN 61000-3-11 (Flicker) aconselha-se a
conexão do aparelho de soldar aos pontos de interface da rede de alimentação que
apresentam uma impedância menor de Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm
(3~).
- O aparelho de soldar não contém os requisitos da norma IEC/EN 61000-3-12.
Se o mesmo for ligado a uma rede de alimentação pública, o instalador ou o
utilizador são responsáveis para controlar que o aparelho de soldar possa ser
conectado (se necessário, consultar o gestor da rede de distribuição).

5.3.1 Plugue e tomada

Ligar ao cabo de alimentação um plugue normalizado, (2P + P.E) (1~); (3P + P.E)
(3~) com capacidade adequada e instalar uma tomada de rede dotada de fusíveis ou
interruptor automático; o terminal apropriado de terra deve ser ligado ao condutor de
terra (amarelo-verde) da linha de alimentação. A tabela (TAB.1) contém os valores
recomendados em ampères dos fusíveis retardados de linha escolhidos de acordo
com a max. corrente nominal distribuída pela máquina de solda, e à tensão nominal
de alimentação.
ATENÇÃO! A falta de observação das regras acima citadas torna
ineficiente o sistema de segurança previsto pelo fabricante (classe I) com
conseqüentes graves riscos para as pessoas (ex. choque elétrico) e para as
coisas (ex. incêndio).
5.4 LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDAGEM
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS SEGUINTES LIGAÇÕES
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA
DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
A Tabela (TAB. 1) contém os valores recomendados para os cabos de soldagem (em
mm ) de acordo com a corrente máxima distribuída pela máquina de solda.
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5.4.1 Soldadura TIG

Ligação tocha
- Introduzir o cabo portador de corrente no borne rápido apropriado (-)/~. Ligar o
conector a três pólos (botão tocha) à tomada específica. Ligar o tubo de gás da
tocha à conexão apropriada.
Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura
- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está
apoiado, o mais próximo possível da junta em execução.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+) (~ para máquinas TIG que
prevêem a soldadura em AC).
Ligação à garrafa de gás
- Aparafusar o redutor de pressão à válvula da garrafa de gás interpondo a redução
apropriada fornecida como acessório, quando for utilizado gás Argónio.
- Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira fornecida.
- Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula da
garrafa.
- Abrir a garrafa e regular a quantidade de gás (l/min) segundo os dados indicados de
uso, ver tabela (TAB. 4); eventuais ajustes do fluxo de gás poderão ser executados
durante a soldadura agindo sempre no aro do redutor de pressão. Verificar a
vedação de tubagens e conexões.
ATENÇÃO! Fechar sempre a válvula da garrafa de gás no fim do trabalho.

5.4.2 SOLDAGEM MMA

Quase a totalidade dos eletrodos revestidos deve ser ligada ao pólo positivo (+) do
gerador; excepcionalmente ao pólo negativo (-) para eletrodos com revestimento
ácido.
Ligação do cabo de soldagem pinça-porta eletrodo
No terminal tem um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do
eletrodo.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+).
Ligação do cabo de retorno da corrente de soldagem
Deve ser ligado à peça a ser soldada ou à bancada metálica onde está apoiada, o
mais próximo possível da junta que está sendo executada.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (-).
Recomendações:
- Virar a fundo os conectores dos cabos de soldagem nos engates rápidos (se
presentes), para garantir um perfeito contato elétrico; em caso contrário haverá
superaquecimentos dos próprios conectores com a relativa deterioração dos
mesmos e a perda de eficiência.
- Utilizar os cabos de soldagem mais curtos possíveis.
- Evitar de utilizar estruturas metálicas que não fazem parte da peça em usinagem,
em substituição do cabo de retorno da corrente de soldagem; isto pode ser perigoso
para a segurança e dar resultados insatisfatórios para a soldagem
6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SOLDADURA TIG
A soldadura TIG é um processo de solda que aproveita o calor produzido pelo arco
eléctrico que é desencadeado, e mantido, entre um eléctrodo infusível (Tungsténio)
e a peça a soldar. O eléctrodo de Tungsténio é sustentado por uma tocha adequada
para transmitir-lhe a corrente de soldadura e proteger o próprio eléctrodo e o banho
de solda da oxidação atmosférica mediante um fluxo de gás inerte (normalmente
Argónio: Ar 99,5%) que sai pelo bico cerâmico (FIG. G).
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exacto de eléctrodo com a
corrente exacta, ver tabela (TAB. 3).
A projecção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm
para soldaduras de canto.
A soldadura é efectuada pela fusão das abas da junta. Para espessuras finas
preparadas oportunamente (até cerca de 1 mm) não é necessário material de
enchimento (FIG. H).
Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição
do material base e com diâmetro adequado, com preparação específica para abas
(FIG. I) Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam
rigorosamente limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.

6.1.1 Desencadeamento HF e LIFT

Desencadeamento HF:
O acendimento do arco eléctrico é efectuado sem o contacto entre o eléctrodo de
tungsténio e a peça a soldar, através de uma faísca gerada por um dispositivo de
alta frequência. Esse sistema de desencadeamento não causa nem inclusões de
tungsténio no banho de soldadura, nem desgaste do eléctrodo e oferece um arranque
fácil em todas as posições de soldadura.
Procedimento
Carregar o botão da tocha aproximando à peça a ponta do eléctrodo (2-3 mm),
esperar o desencadeamento do arco transferido pelos impulsos HF e, com o arco
aceso, formar o banho de fusão na peça e proceder ao longo da junta.
Se forem encontradas dificuldades de desencadeamento do arco apesar de ter
verificado a presença de gás e as descargas HF estão visíveis, não insistir por
muito tempo ao submeter o eléctrodo à acção do HF, mas verificar a sua integridade
superficial e o formato da ponta, eventualmente rectificando-a no rebolo. No fim do
ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.
Desencadeamento LIFT:
O acendimento do arco eléctrico é efectuado afastando o eléctrodo de tungsténio
da peça a soldar. Esse sistema de desencadeamento causa menos interferências
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